Plastbøtte-gjenvinningsgranuleringssmaskin

Produktoversikt

Plastbøtte-gjenvinningsgranuleringssmaskinen er et spesialutviklet regenererings- og granuleringssystem for hardplastskiver med enkeltstangsskrue. Den er designet for å håndtere hardplastfragmenter som allerede er knust på forhånd, og muliggjør integrert bearbeiding fra knust materiale til jevne og stabile regenererte partikler. Maskinen er kompatibel med ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP og ABS, og har en velprøvd og stabil enkeltstangsskruekonstruksjon. Den trenger ikke tilleggsutstyr for knusing og kan kobles direkte til forknust materiale for produksjon. Kapasiteten strekker seg fra 100 til 2000 kg/t, den kan driftes kontinuerlig i 24 timer, og utgangsproduktet har en ureinhetsholdning på ≤1 % og en partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %. Den er enkelt å vedlikeholde og har en svært god kostnadseffektivitet, og er derfor et sentralt utstyr innen plastgjenvinning.

Teknisk prinsipp

Plastbøtte-gjenvinningsgranuleringssmaskinen benytter enkeltstangsskrue-ekstruderingsprosess og er tilpasset ferdig knuste hardplastskiver. Materialet kan legges direkte i trøbbet for videre bearbeiding. Maskinen er utstyrt med segmenterte keramiske varmebånd som gir presis temperaturkontroll i sylinderen. Sammen med skruens rotasjonsskvissefraksjon oppnås full smelting og plastifisering av hardplasten, noe som sikrer jevnhet og tettighet i materialet. Etter smelting passerer materialet gjennom flere filtreringsdies for å fjerne sand, urenheter og andre forurensninger, og via en avluftingsstruktur fjernes fuktighet og flyktige stoffer, noe som ytterligere forbedrer partikelkvaliteten. Til slutt blir det plastifiserte materialet vannkjølt og formet, før det blir skåret til standardiserte regenererte partikler ved hjelp av et skjæresystem. Hele prosessen er høyt automatisert og muliggjør kontinuerlig, stabil masseproduksjon.

Kjerneparametre for utstyr

1. Merke/brand: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og sylinder: 38crmoala, dobbeltmetall, nitridert
4. Varmeforsyning: elektrisk varme, elektromagnetisk varme
5. Varmeapparat: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmeapparater
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller kjente nasjonale merker
7. Skjæremetode: dieskjæring, strimleskjæring
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller kjente nasjonale merker
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitet: 100–2000 kg/t
11. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
12. Ureinhetsholdning i utgangspartikler: ≤1 %
13. Partikkelstørrelsesuniformitet: ≥95 %
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfaktura-dato

Kjernestyrker

1. Velprøvd og stabil enkeltstangsskruekonstruksjon: Maskinen bruker en markedsverifisert enkeltstangsskruekonstruksjon med lav feilrate og høy driftsstabilitet. Den kan operere kontinuerlig i 24 timer, og en enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag, noe som dekker behovene for storstilt produksjon.
2. Direkte tilkobling til forknust materiale: Maskinen trenger ikke separat knuseutstyr og kan bearbeide hardplastfragmenter som allerede er knust, noe som eliminerer behovet for ekstra transport etter knusing og forenkler prosessflyten, slik at produksjonseffektiviteten økes.
3. Slitasjesikker skrue med lang levetid: Skruen er laget av 38crmoala, dobbeltmetall og nitridert, og er optimalisert for bearbeiding av hardplast. Den har en normal levetid på over to år, og kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som betydelig senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene.
4. Fullsmeltet materiale med høy partikelkvalitet: Gjennom presis temperaturkontroll og skruens skvissefraksjon smeltes hardplasten grundig, og kombinasjonen av flertrinnsfiltrering og avlufting sikrer partikler med mindre enn 1 % urenheter, størrelsesuniformitet på ≥95 % og høy tettighet, som kan brukes direkte i produksjon av plastprodukter.
5. Lav vedlikeholdsbarriere og god kostnadseffektivitet: Maskinens konstruksjon er enkel og veltilrettelagt, og daglig drift og vedlikehold krever ingen spesialister. Kjernedeler er valgt fra førsteklasses merker, noe som sikrer pålitelighet samtidig som det holder totalkostnadene nede, noe som gir en klar kostnadseffektivitet.

Kjerneverdi av produktet

1. Optimaliserer produksjonsprosessen, eliminerer behovet for ekstra transport av knust materiale, forbedrer prosessflyten og reduserer manuelle og logistiske kostnader.
2. Slitasjesikker skrue med lang levetid, som forlenger livet til maskinens kjernekomponenter, reduserer frekvensen av delskift og senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene.
3. Stabil kontinuerlig produksjonskapasitet og høy partikelkvalitet sikrer jevn leveranse av regenererte partikler, noe som øker produkters markedskonkurranseevne.
4. Kompatibel med ulike typer hardplastavfall, som utvider bruksområdet og møter behovene for forskjellige typer plastgjenvinning.
5. Maskinen har en årlig nedetid på mindre enn 72 timer, og produksjonsstabiliteten er forbedret med 60 %, noe som sikrer jevn gjennomføring av produksjonsplaner.

Målgruppe

Plastbøtte-gjenvinningsgranuleringssmaskinen er spesialdesignet for bedrifter innen plastgjenvinning. De viktigste målgruppene inkluderer fabrikker som resirkulerer hardplast, plastknusebedrifter, produsenter av dagligvareplast, bedrifter som håndterer industrielle faste avfall og produsenter av regenererte partikler. Disse virksomhetene kan med denne maskinen effektivt regenerere hardplastavfall, noe som både oppfyller miljøkrav og skaper betydelig økonomisk verdi.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er egnet for regenerering og granulering av ulike typer hardplastavfall som allerede er knust. Konkrete anvendelsesområder inkluderer bearbeiding av HDPE-plastbøttefragmenter, PE-rørskinner, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle kantfragmenter, PC-teknisk plastskinner og lignende materialer. Enten det er råmaterialer hentet fra daglig plastavfall eller kantfragmenter fra industriell produksjon, så lenge de er knust på forhånd, kan de bearbeides til høykvalitets regenererte plastpartikler som kan brukes til å produsere nye plastprodukter, og dermed bidra til ressursenes gjenbruk.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med ineffektivitet ved ekstra transport og bearbeiding av hardplast etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til forknust materiale, eliminere behovet for transport og forkorte produksjonsprosessen, noe som øker produksjonseffektiviteten og reduserer manuelle og tidskrevende kostnader under transport.
2. Løser problemet med vanlige skruer som ikke tåler slitasje fra hardplast og høye byttekostnader: Bruken av nitridert dobbeltmetallskrue med høy slitestyrke gir en normal levetid på over to år, og kostnadene ved å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som betydelig senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig daglig vedlikehold: Maskinen har en velprøvd og stabil enkeltstangsskruekonstruksjon med enkel og veltilrettelagt design. Daglig drift og vedlikehold krever ingen spesialister, og bedriftene trenger ikke et teknisk team for å utføre grunnleggende vedlikehold, noe som reduserer manuelle kostnader.
4. Løser problemet med ustabilt kvalitet på regenererte partikler: Gjennom presis temperaturkontroll, flertrinnsfiltrering og avlufting sikres full smelting av materialet og effektiv fjerning av urenheter og fuktighet. Utgangspartiklene har en ureinhetsholdning på ≤1 %, størrelsesuniformitet på ≥95 % og er stabile og pålitelige, og kan dermed oppfylle behovene hos etterfølgende produksjonsenheter.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer plastavfall kan denne plastbøtte-gjenvinningsgranuleringssmaskinen håndtere?
A: Maskinen er kompatibel med HDPE, PP, ABS, PS, PC og andre typer hardplastavfall. Så lenge plastfragmentene er knust på forhånd, kan de legges direkte inn i maskinen for regenerering.
Q2: Hva er maskinens kapasitet? Kan den møte behovene for storstilt produksjon?
A: Maskinens kapasitet strekker seg fra 100 til 2000 kg/t, og den kan driftes kontinuerlig i 24 timer. En enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag, noe som dekker behovene for ulike størrelser av bedrifter. I tillegg kan maskinen tilpasses etter kundens produksjonsbehov.
Q3: Hvor lang er garantiperioden? Hva er levetiden til kjernekomponentene?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfaktura-dato. Kjernekomponenten skruen er laget av dobbeltmetall og nitridert, og har en normal levetid på over to år. Kostnadene ved å bytte slitedeler er redusert med 40 % sammenlignet med vanlige maskiner.
Q4: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, men den kan justeres litt avhengig av kompleksiteten i den tilpassede konfigurasjonen.
Q5: Trenger maskinen annet utstyr for å fungere?
A: Maskinen er spesialutviklet for regenerering av hardplastskiver og trenger ikke separat knuseutstyr. Så lenge den kobles til hardplastfragmenter som allerede er knust, kan den begynne produksjonen umiddelbart.