PE-rørbrytning- og granuleringmaskin

Produktoversikt

PE-rørbrytning- og granuleringmaskinen er et enkelskruvutstyr for å gjenbruke og granulere harde plastplater. Den er spesialdesignet for å håndtere hardplastskredder som allerede er knust, og kan kobles direkte til den foregående knusingen uten behov for ekstra knusseenheter, slik at hele prosessen fra knust materiale til gjenbruksgrenulat blir utført i ett trinn. Maskinen er kompatibel med ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP, ABS og mer, og produserer jevne og stabile gjenbruksgrenulater med en urenhetsinnhold på ≤1 %, en partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %, samt en kapasitetsområde fra 100–2000 kg/t. Maskinen støtter kontinuerlig produksjon døgnet rundt og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, noe som gjør den til et effektivt og nøkkeltverdifuldt utstyr innen plastgjenbruk og -resirkulering.

Teknisk prinsipp

Maskinen bruker en enkelskruvutstrøyningsprosess og er optimalisert for hardplastplater som allerede er knust. Materialet legges rett inn i trekkoppen, der det begynner bearbeidingen. Trekkoppen er utstyrt med segmenterte keramiske varmebånd som muliggjør presis temperaturkontroll. Sammen med skjæringsfraksjonen fra skruens rotasjon smelter og plastifiserer maskinen hardplasten fullstendig, og sikrer en jevn og grundig plastifisering. Etter plastifisering passerer materialet gjennom en flertrinns filtermatriks som fjerner sand, ureinhet og andre fremmedlegemer. En avluftingsstruktur fjerner dessuten fuktighet og flyktige stoffer, noe som ytterligere forbedrer renheten i gjenbruksgrenulatet. Til slutt blir den smeltede materialetstripa vannkjølt og formet, før den går gjennom et granuleringsystem som ferdigstiller granuleringen og gir klare, godkjente gjenbruksgrenulater.

Kjerneegenskaper

1. Kapasitetsområde: 100–2000 kg/t
2. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
3. Urenhetsinnhold i ferdig produkt: ≤1 %
4. Partikkelstørrelsesuniformitet: ≥95 %
5. Produksjonsmodus: Støtter kontinuerlig produksjon døgnet rundt
6. Kompatibelt materiale: Knuste HDPE-plastemner, PE-rørbrytninger, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle skarverester, PC-teknisk plastavfall og annet hardt knust materiale

Kjernekonfigurasjon

1. Skruen og trekkoppen: Laget av 38CrMoAlA-stål med dobbelmetallnitridering, som gir utmerket slitestyrke og egner seg godt for langvarig bearbeiding av hardplast.
2. Oppvarming: Støtter både elektrisk oppvarming og elektromagnetisk oppvarming, med fleksibel valgmulighet avhengig av behov.
3. Varmeflenser: Tilbyr flere alternativer som støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmebånd, for å møte ulike krav til temperaturkontroll.
4. Motormerke: Muligheter inkluderer Siemens, ABB, Weg eller kjente innenlandske merker, for å sikre stabil og pålitelig drift.
5. Granuleringsmetode: Støtter både matriksgranulering og strenggranulering, tilpasset ulike materialbehov.
6. Kulelagre: Muligheter inkluderer NSK, SKF, INA, FAG eller kjente innenlandske merker, for å forbedre maskinens stabilitet.
7. Frekvensomformer: Muligheter inkluderer ABB, FUJI, Delta, Siemens, for presis hastighetskontroll og energieffektiv drift.
8. Merke og varemerke: PURUI.
9. Opprinnelsesland: NANTONG.
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager.
11. Garanti: 13 måneder fra datoen på fraktbrevet.

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon: Med moden teknologi og lav feilrate, gir maskinen høy produksjonsstabilitet. Årlig nedetid er under 72 timer, en forbedring på 60 % sammenlignet med lignende utstyr.
2. Direkte integrasjon med foregående knusing: Uten behov for ekstra knusseenheter, kan hardplast som allerede er knust legges direkte inn, noe som forenkler produksjonsprosessen og unngår ineffektiviteten ved å transportere hardplasten en gang til etter knusing, og øker samtidig effektiviteten i prosessene.
3. Slitasjesikker skruen forlenger levetiden: Skruen er behandlet med 38CrMoAlA-dobbeltmetallnitridering, egnet for bearbeiding av hardt materiale, med en normal levetid på over to år. Vedlikeholdsutgifter reduseres med 40 %, noe som betydelig senker kostnadene for drift og vedlikehold.
4. God plastifisering gir høykvalitetsgrenulat: Gjennom presis temperaturkontroll og skjæringsfraksjon fra skruen blir materialet fullstendig plastifisert, og gjenbruksgrenulatet blir kompakt, med urenhetsinnhold på ≤1 % og partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %. Kvaliteten er konstant og oppfyller standarder.
5. Lav vedlikeholdskostnad og høy kostnadseffektivitet: Maskinens enkle konstruksjon og lette daglige vedlikeholdsprosedyrer gjør at selv ikke-fagpersonell kan utføre grunnleggende vedlikehold, samtidig som den generelle investeringskostnaden er rimelig, noe som gir en klar kostnadseffektivitet.
6. Tilpasningsdyktig produksjon: Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, og er kompatibel med ulike skalaer av produksjonsmiljøer. En enkelt maskin kan ha en daglig kapasitet på opptil 40 tonn, og dekker behov fra små til store volumer.

Kjerneverdi av produktet

1. Forenkler produksjonsprosessen, unngår duplikattransport av knust materiale, øker produksjonseffektiviteten og reduserer logistikk- og mannskapskostnader.
2. Slitasjesikker skruen forlenger maskinens levetid betydelig, reduserer hyppigheten av delskift og senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene.
3. Høykvalitets gjenbruksgrenulat med lavt urenhetsinnhold og høy uniformitet kan brukes direkte i produksjon av plastprodukter, noe som øker verdien av gjenbruksmaterialet.
4. Kontinuerlig produksjon døgnet rundt sikrer storproduksjon, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn, og øker bedriftens produksjonskapasitet.
5. Skreddersydde løsninger som imøtekommer ulike kunders produksjonsbehov, og kompatibel med mange typer hardplastavfall, utvider bruksområdet for maskinen.

Målgruppe

Hardplast-gjenbruksanlegg, plastknusebedrifter, fabrikker som produserer dagligvareplast, bedrifter som behandler industrielle faste avfall og fabrikker som produserer gjenbruksgrenulat. Disse virksomhetene har alle store mengder hardplastavfall som trenger gjenbruk og resirkulering, og denne maskinen kan møte deres behov for integrert bearbeiding fra knust materiale til gjenbruksgrenulat, samtidig som den forbedrer gjenbruks-effektiviteten og kvaliteten på gjenbruksmaterialet.

Bruksområder

Denne maskinen brukes primært i scenarier hvor hardplastavfall som allerede er knust skal resirkuleres og granuleres, inkludert HDPE-plastemner, PE-rørbrytninger, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle skarverester, PC-teknisk plastavfall og annet hardt knust materiale. Enten det er små eller store gjenbruksanlegg, eller store fabrikker som produserer gjenbruksgrenulat, kan de skreddersy maskiner etter sine produksjonsbehov og oppnå kontinuerlig og stabil produksjon av gjenbruksgrenulat.

Løsning på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med ineffektivitet ved duplikattransport av hardplast etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til foregående knusing, uten behov for ny transport, noe som forenkler prosessen, øker effektiviteten i prosessene og reduserer mannskap- og logistikkostnader.
2. Løser problemet med vanlige skruer som ikke tåler slitasje fra hardt materiale: Den slitesterke skruen er behandlet med 38CrMoAlA-dobbeltmetallnitridering, med en normal levetid på over to år. Delskiftkostnadene reduseres med 40 %, noe som betydelig senker kostnadene for utskifting og vedlikehold.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig vedlikehold: Enkelskruvkonstruksjonen er velprøvd og stabil, designet er forenklet, og daglig vedlikehold er enkelt – ingen behov for fagpersonell for grunnleggende vedlikehold, noe som reduserer presset på bedriftens vedlikeholdsteam.
4. Løser problemet med ustabil kvalitet på gjenbruksgrenulat: Gjennom presis temperaturkontroll, flertrinns filtrering og avluftingsstruktur produseres gjenbruksgrenulat med urenhetsinnhold på ≤1 %, partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %, og en stabil kvalitet som oppfyller behovene til etterfølgende plastproduksjon.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne PE-rørbrytning- og granuleringmaskinen håndtere?
A: Maskinen er kompatibel med HDPE-plastemner, PE-rørbrytninger, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle skarverester, PC-teknisk plastavfall og andre typer hardplastavfall som allerede er knust, og kan dekke de fleste behovene for gjenbruk og resirkulering av hardplast.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardkapasiteten er 100–2000 kg/t, og en enkelt maskin kan ha en daglig kapasitet på opptil 40 tonn. Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov og er kompatibel med ulike skalaer av produksjonsmiljøer.
Q3: Hvor lang er garantiperioden? Hvor lang tid tar leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fraktbrevet, og leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, med mulighet for justering av disse tidsrammene basert på kundens spesifikke behov.
Q4: Hva er fordelen ved denne maskinen sammenlignet med vanlige granuleringssystemer?
A: Denne maskinen trenger ikke ekstra knusseenheter og kan kobles direkte til foregående knusing, noe som forenkler produksjonsprosessen; den slitesterke skruen har en levetid på over to år, og delskiftkostnadene reduseres med 40 %; årlig nedetid er under 72 timer, noe som forbedrer produksjonsstabiliteten med 60 %; samtidig produseres gjenbruksgrenulat med lavt urenhetsinnhold og høy uniformitet, noe som sikrer høyere kvalitet.