Granuleringsmaskin for industrielle hårde plastavskjæringer

Produktoversikt

Industrielle granuleringsmaskiner for hårde plastavskjæringer er enkelskruvsmaskiner spesialdesignet for å gjenbruke og granulere hårde plastplater. De er utviklet for å håndtere hårde plastfragmenter som allerede har blitt knust på forhånd, og kan kobles direkte til knusseutstyret for å utføre integrert granulering, med jevn og stabil produksjon av gjenbruksgranulat. Maskinen er kompatibel med ulike typer hårde plastavfall som HDPE, PP og ABS, og tilbyr et bredt kapasitetsområde fra 100 til 2000 kg/t. Motorkraften varierer fra 30 til 355 kW, og maskinen støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer, slik at den kan møte behovene til bedrifter av ulik størrelse innen produksjon av gjenbruksgranulat. Produktet er produsert under merket PURUI, med opprinnelse fra NANTONG. Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale førsteklasses leverandører, noe som sikrer stabil og pålitelig drift. Dette er en effektiv og dedikert maskin innen området for gjenvinning og gjenbruk av hard plast.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringsmaskinen benytter en velprøvd enkelskruv-ekstruderingsprosess, optimalisert for hårde plastplater som allerede er knust. Materialene trenger ingen ekstra forbehandling og kan legges direkte i trøggen for å komme inn i sylinderen. Maskinen er utstyrt med segmenterte keramiske varmekremer som muliggjør presis temperaturkontroll. Sammen med skjæringsfraksjonen generert ved skruens rotasjon smelter og plastifiserer den hårde plasten grundig, noe som sikrer jevn plastifisering og høy tettlelse. Den smeltede massen passerer gjennom en flertrinns filterdysse som effektivt fjerner sand, urenheter og andre fremmedstoffer, slik at renheten i det ferdige granulatet ikke overstiger 1 %. I tillegg er det installert en avluftingsstruktur som fjerner fuktighet og flyktige stoffer, noe som ytterligere forbedrer granulatkvaliteten. Til slutt blir den smeltede materialet stripa vannkjølt og formet, før det går gjennom et granuleringssystem som sikrer jevn granulatstørrelse på over 95 %, i full overensstemmelse med kravene til gjenbruksplastgranulat.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Merke/brand: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og sylinder: 38crmoala eller dobbelmetall, nitrogenbehandlet
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
5. Varmekilder: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer og keramiske varmere
6. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller lokale førsteklasses merker
7. Granulering: dyppegrenulering eller strekkgrenulering
8. Lagre: NSK, SKF, INA, FAG eller lokale førsteklasses merker
9. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasitet: 100–2000 kg/t
11. Motorkraft: 30–355 kW
12. Urenheter i ferdig granulat: ≤1 %
13. Granulatstørrelsesuniformitet: ≥95 %
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon: Maskinen bruker en enkelskruvkonstruksjon som er verifisert på markedet, med lav feilrate og høy driftsstabilitet. Årlig nedetid på grunn av feil er mindre enn 72 timer, og produksjonsstabiliteten er 60 % høyere enn hos tilsvarende maskiner, noe som sikrer kontinuerlig produksjon for bedriftene.
2. Direkte kobling til knusset materiale, høy effektivitet: Maskinen trenger ikke et separat knusemodul; den kan bearbeide plastfragmenter som allerede er knust, og eliminerer den ineffektive prosessen med å transportere hardt materiale etter knusing. Dette forenkler produksjonsflyten og øker den generelle effektiviteten.
3. Slitasjesikker skruedesign med lang levetid: Skruen og sylinderen er laget av 38crmoala eller dobbelmetall og nitrogenbehandlet, egnet for høyt slitende belastning fra hardt materiale. Levetiden for legerings-skruen er normalt over to år, og kostnadene for å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som gir en høy kostnadseffektivitet over tid.
4. God plastifisering og utmerket granulatkvalitet: Gjennom kombinasjonen av presis temperaturkontroll og skjæringsfraksjon fra skruen smelter og plastifiserer den hårde plasten grundig. Med flertrinns filtrering og avluftingsfunksjon er renheten i det ferdige granulatet mindre enn 1 %, og granulatstørrelsen er jevn med over 95 % uniformitet, noe som sikrer høy kvalitet og stabilitet.
5. Lavt vedlikeholdskrav og god kostnadseffektivitet: Maskinens konstruksjon er enkel og veltilpasset, og daglig drift og vedlikehold er lett å håndtere. Ingen spesialister er nødvendige for grunnleggende vedlikehold, samtidig som kjernekomponentene er valgt fra førsteklasses merker, som balanserer stabilitet og kostnadskontroll. Dette gir en klar kostnadseffektivitet.
6. Bredt kapasitetsområde og støtte for kontinuerlig produksjon: Maskinen har et bredt kapasitetsområde fra 100 til 2000 kg/t, og kan tilpasses etter kundens behov. En enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag, og støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, noe som dekker behovene til bedrifter av ulik størrelse.

Produktets kjerneverdi

1. Forenkler produksjonsprosessen, eliminerer den ineffektive prosessen med å transportere knust materiale, øker den generelle produksjonseffektiviteten og reduserer manuelle og logistiske kostnader.
2. Slitasjesikkert skruedesign forlenger betydelig levetiden til kjernekomponentene, reduserer kostnadene for å bytte slitedeler, og bidrar til store besparelser på vedlikehold over tid.
3. Stabil produksjonsytelse og utmerket granulatkvalitet sikrer kontinuerlig produksjon av høykvalitets gjenbruksgranulat, noe som øker produktets markedsføringsevne.
4. Et bredt kapasitetsområde som passer til ulike bedrifters behov, sammen med muligheten for 24-timers kontinuerlig produksjon, hjelper bedrifter med å øke sin produksjonskapasitet.
5. Førsteklasses kjernekomponenter og 13 måneders garanti gir pålitelig støtte for maskinens langsiktige stabile drift, og minimerer bekymringene for bedriftene.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskinen inkluderer fabrikker for gjenvinning av hard plast, plastknussebedrifter, produsenter av dagligvareplast, bedrifter som behandler industrielle faste avfall og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat. Den er spesielt velegnet for bedrifter som allerede har en knusseprosess og trenger en effektiv løsning for å granulere hard plast, og hjelper ulike virksomheter med å ressursutnytte hårde plastavfall og øke både økonomiske og miljømessige fordeler ved gjenbruk.

Anvendelsesscenarier

Industrielle granuleringsmaskiner for hårde plastavskjæringer er egnet for en rekke scenarier der knuste hårde materialer skal gjenbrukes og granuleres, inkludert HDPE-plastbøtter, PE-rørrester, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle avskjæringer og PC-tekniske plastrester. Enten det er små eller mellomstore gjenbruksfabrikker som produserer i små volum, eller store fabrikker som driver storstilt kontinuerlig produksjon av gjenbruksgranulat, kan maskinen tilpasses til de aktuelle arbeidsforholdene og gi stabil produksjon av høykvalitets gjenbruksgranulat, slik at hårde plastavfall blir gjenbrukt i en lukket krets.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med ineffektiv transport og bearbeiding av hardt materiale etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til knusseutstyret, eliminere behovet for å transportere knust materiale, forenkle produksjonsflyten, øke effektiviteten i prosessene og redusere manuelle og logistiske kostnader.
2. Løser problemet med vanlige skruer som ikke tåler slitasje fra hardt materiale og høye byttekostnader: Ved å bruke en nitrogenbehandlet 38crmoala-skrue eller en dobbelmetallskrue med utmerket slitasjetoleranse, kan levetiden for skruen være over to år, mens kostnadene for å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som betydelig reduserer vedlikeholdskostnadene over tid.
3. Løser problemet med kompleks konstruksjon og vanskelig daglig vedlikehold: Maskinen har en velprøvd og stabil enkelskruvkonstruksjon med enkel og logisk design, som gjør daglig drift og vedlikehold lett tilgjengelig. Ingen spesialister er nødvendige for grunnleggende vedlikehold, noe som reduserer både kostnadene og tekniske barrierer for bedriftene.
4. Løser problemet med ustabilt gjenbruksgranulatkvalitet: Gjennom samspillet mellom presis temperaturkontroll, grundig plastifisering, flertrinns filtrering og avluftingsfunksjon, er renheten i det ferdige granulatet mindre enn 1 %, og granulatstørrelsen er jevn med over 95 % uniformitet, noe som sikrer stabil og utmerket kvalitet og øker produktets anerkjennelse på markedet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Kan denne granuleringsmaskinen bearbeide ubrøtne hårde plastavskjæringer?
A: Nei, denne maskinen er spesialdesignet for hårde plastplater som allerede er knust på forhånd. Den krever tilkobling til et knuseutstyr og kan ikke bearbeide hele hårde plastavskjæringer direkte.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses etter behov?
A: Standardkapasiteten er 100–2000 kg/t, og en enkelt maskin kan produsere opptil 40 tonn per dag. Maskinen kan også tilpasses etter kundens produksjonsbehov.
Q3: Hvor lang er levetiden til maskinens kjernekomponenter?
A: Levetiden for legerings-skruen er normalt over to år, og kjernekomponenter som motorer og lagre er valgt fra førsteklasses merker som Siemens, ABB og NSK. Med regelmessig vedlikehold kan maskinen fungere stabilt over lang tid, med mindre enn 72 timers nedetid per år.
Q4: Hvor lang er garantien for produktet?
A: Garantien er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, og under garantiperioden tilbys reparasjon og utskifting av deler ved kvalitetsproblemer som ikke skyldes misbruk.
Q5: Hvilke granuleringsteknikker støtter maskinen?
A: Maskinen støtter både dyppegrenulering og strekkgrenulering, og du kan velge den metoden som passer best til produksjonsbehovet og type granulat.