Mjølkeflaske-gjenvinningsgranuleringsmaskin

Produktoversikt

Mjølkeflaske-gjenvinningsgranuleringsmaskinen er et spesialtilpasset gjenvinningsgranuleringsutstyr for hardplastskiver med enkeltspindel, designet for hardplastfragmenter som allerede har blitt knust på forhånd. Den muliggjør integrert bearbeiding fra knust materiale til gjenbruksgranulat. Ustyret er kompatibelt med ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP og ABS, og produserer jevnt og stabilt gjenbruksgranulat med en kapasitet på 100–2000 kg/t, samt støtter kontinuerlig produksjon i 24 timer. Som et skreddersydd produkt kan utstyret tilpasses etter kundens behov for produksjonskapasitet. Det har en velprøvd og stabil enkeltspindelkonstruksjon med lav feilrate, krever ikke tilleggsutstyr for knusing og kan kobles direkte til forknust materiale. Vedlikeholdskravene er lave, og prisen er svært konkurransedyktig, noe som gjør det til et sentralt utstyr i behandling av hardplastgjenvinning.

Teknisk prinsipp

Dette utstyret benytter enkeltspindel-ekstruderingsprosess og er egnet for hardplastskiver som allerede er knust. Materialet kan legges direkte inn i trøbbet via inntakssiloen. Maskinen er utstyrt med segmenterte keramiske varmebånd som sørger for presis temperaturkontroll, kombinert med skjæringsfraksjonen fra spindelrotasjonen, slik at hardplasten smelter og plastifiseres fullstendig. Deretter filtreres materialet gjennom flere filtersteg for å fjerne sand, ureiner og andre urenheter, samtidig som en avluftingsstruktur fjerner fuktighet og flyktige stoffer, noe som sikrer høy renhet i det resulterende granulatet. Til slutt blir den smeltede massen vannkjølt og formet før den kuttes til granulat. Ferdigproduktet har en ureinhetsholdning på ≤1 % og en partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %, noe som fullt ut oppfyller kravene til kvalitet for gjenbruksgranulat.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Varemerke: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Merke: PURUI
4. Spindel- og trøbbemateriale: 38CrMoAlA, bimetallmateriale, nitridert
5. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
6. Oppvarmingsmateriale: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmeelementer
7. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
8. Granuleringsteknikk: formkant-kutting, strekkutting
9. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
10. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
12. Kapasitetsområde: 100–2000 kg/t
13. Ureinhetsholdning i ferdig granulat: ≤1 %
14. Partikkelstørrelsesuniformitet: ≥95 %
15. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
16. Garanti: 13 måneder fra fraktbrevets dato

Kjernefordeler

1. Velprøvd og stabil enkeltspindelkonstruksjon: Maskinen bruker en velprøvd enkeltspindeldesign med stor stabilitet og lav feilrate. Årlig nedetid på grunn av feil er mindre enn 72 timer, og produksjonsstabiliteten er 60 % høyere enn hos tilsvarende maskiner, noe som sikrer pålitelig kontinuerlig produksjon.
2. Direkte kobling til forknust materiale: Uten behov for tilleggsutstyr for knusing kan maskinen bearbeide hardplastfragmenter som allerede er knust på forhånd, noe som eliminerer behovet for sekundær transport av hardplast etter knusing, øker effektiviteten i prosessforløpet og reduserer transportkostnadene.
3. Slitasjesikker spindel for lengre levetid: Spindelen er laget av 38CrMoAlA eller bimetallmateriale og nitridert, egnet for den høye slitasjen ved bearbeiding av hardplast. En alminnelig spindel har en normal levetid på over to år, mens kostnadene for å bytte slitedeler reduseres med 40 %, noe som gir bedre langsiktig kostnadseffektivitet.
4. God plastifisering og høy kvalitet på granulatet: Gjennom presis temperaturkontroll og kombinasjonen av spindelskjæringsfraksjonen smeltes hardplasten fullstendig, og det resulterende gjenbruksgranulatet har høy densitet, ureinhetsholdning på ≤1 % og partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %, som oppfyller kravene til råmaterialer for etterfølgende plastproduksjon.
5. Lave vedlikeholdsbehov og høy kostnadseffektivitet: Operasjonsprosessen er enkel, daglig vedlikehold er lett, og grunnleggende vedlikehold kan utføres uten behov for teknisk ekspertise. Samtidig er den samlede investeringen rimelig, og sammen med lav feilrate og lave kostnader for slitedeler er den generelle kostnadseffektiviteten svært høy.
6. Støtte for kontinuerlig og effektiv produksjon: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet, og kan dekke behovet for storstilt gjenvinning av hardplast.

Produktets kjerneverdi

1. Forenkler bearbeidingsprosessen, eliminerer behovet for sekundær transport av knust materiale, øker produksjonseffektiviteten og reduserer driftskostnadene.
2. Slitasjesikker spindeldesign forlenger betydelig maskinens levetid, reduserer kostnadene for å bytte slitedeler og gir bedre langsiktig kostnadseffektivitet.
3. Produksjon av høykvalitets gjenbruksgranulat som oppfyller kravene til råmaterialer for etterfølgende produksjon, og hjelper gjenvinningsbedrifter med å utvide salgskanaler.
4. Høy stabilitet og kontinuerlig produksjonskapasitet sikrer behovet for storstilt gjenvinning og øker bedriftens produksjonskapasitet.
5. Skreddersydd design som tilpasses ulike produksjonsbehov, og gir fleksibilitet til å møte ulike kunders behov.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot hardplastgjenvinningsfabrikker, plastknusningsbedrifter, fabrikker som produserer dagligvarer av plast, bedrifter som håndterer industrielle faste avfall og fabrikker som produserer gjenbruksgranulat. Det kan tilby disse virksomhetene en effektiv og stabil løsning for gjenvinning og granulering av hardplast, og bidra til å realisere ressursutnyttelse av plastavfall.

Bruksområder

Ustyret er egnet for gjenvinning og granulering av ulike typer hardplastavfall som allerede er knust, inkludert fragmenter av HDPE-plastfat, PE-rørrester, PP-pakkebokser, ABS/PS-industrielle kantskår og PC-teknisk plastrester. Det er særlig velegnet for gjenvinning av knuste materialer av HDPE-type, som mjølkeflasker, og kan omdanne ulike typer hardplastavfall til høykvalitets gjenbruksgranulat, dermed bidra til sirkulær ressursutnyttelse.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser utfordringen med sekundær transport og ineffektiv prosessforløp etter knusing: Maskinen kan kobles direkte til forknust materiale, eliminere behovet for transport og realisere integrert bearbeiding fra knust materiale til gjenbruksgranulat, noe som betydelig forbedrer prosessforløpets effektivitet og reduserer transportkostnader og tidsforbruk.
2. Løser utfordringen med vanlige spindler som ikke tåler slitasje fra hardplast og høye kostnader ved delskift: Bruk av nitridert 38CrMoAlA eller bimetallspindel med fremragende slitestyrke, med en normal levetid på over to år, og reduserte kostnader for delskift med 40 %, noe som effektivt reduserer den langsiktige investeringen i utstyret.
3. Løser utfordringen med kompleks konstruksjon og høye vedlikeholdsbehov: Maskinen har en velprøvd og stabil enkeltspindelkonstruksjon, enkel operasjonsprosess og lave vedlikeholdsbehov, slik at grunnleggende vedlikehold kan utføres uten behov for teknisk ekspertise, noe som reduserer bedriftens vedlikeholdskostnader og teknologiske avhengighet.

Felles spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plast kan denne mjølkeflaske-gjenvinningsgranuleringsmaskinen bearbeide?
A: Utstyret er kompatibelt med ulike typer hardplastavfall som HDPE, PP, ABS, PS, PC osv., og er spesielt egnet for gjenvinning av knuste materialer av HDPE-type, som mjølkeflasker. Så lenge det er hardplastskiver som allerede er knust på forhånd, kan alle typer bearbeides.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardkapasitetsområdet er 100–2000 kg/t. Som et skreddersydd produkt kan den tilpasses etter kundens behov for produksjonskapasitet, med en daglig kapasitet på opptil 40 tonn per enhet.
Q3: Hvor lang er garanti-perioden? Hva er levetiden til de viktigste komponentene?
A: Garanti-perioden er 13 måneder fra fraktbrevets dato. De viktigste komponentene, som spindelen, har en normal levetid på over to år, og årlig nedetid på grunn av feil er mindre enn 72 timer, noe som viser en svært god produksjonsstabilitet.
Q4: Trenger maskinen tilleggsutstyr for knusing?
A: Nei, maskinen er designet for hardplastfragmenter som allerede er knust på forhånd, og kan kobles direkte til forknust materiale, noe som eliminerer behovet for tilleggsutstyr for knusing og forenkler produksjonsprosessen.
Q5: Hva er kvaliteten på det ferdige granulatet?
A: Det resulterende gjenbruksgranulatet har en ureinhetsholdning på ≤1 %, partikkelstørrelsesuniformitet på ≥95 %, god plastifisering og høy densitet, og oppfyller kravene til råmaterialer for etterfølgende produksjon av dagligvarer og industrielle plastprodukter.