PE-filmgjenvinnings- og renselinje

Produktoversikt

PE-filmgjenvinnings- og renselinjen er en skreddersydd fullprosess-forbehandlingslinje for brukt plastfilm, som muliggjør integrert arbeid med knusing–rensing–avvanning. Anlegget benytter en femtrinns prosess med lukket kretsløp, som effektivt fjerner sand, blekk, lette og tunge urenheter fra avfallsfilmene, og gir til slutt et rent, tørt filmmateriale som kan kobles direkte til etterfølgende granuleringsprosesser. Kapasiteten dekker 500–2000 kg/t, og passer til behovet for forebehandling av ulike typer filmavfall, inkludert høy-sandholdige landbruksdrivhusfilmer, industrielle emballasjevefflingsfilmer, BOPP/CPP-avfall, budpakker i plast og lamineringsfilmer med lim. Dette tilbyr effektive, energibesparende løsninger for filmgjenvinningsanlegg og industriområder for gjenbruk av ressurser.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

PE-filmgjenvinnings- og renselinjen bruker en femtrinns prosess med lukket kretsløp: “knusing + friksjonsrensing + flyte-/sætteavskilting + skylling + pressning”. Trinnene er tett sammenkoblet, og muliggjør automatisert behandling av avfallsfilm fra grovkrossing til rent, tørt materiale:

1. Grovkrossing: Utpakket eller helrullede avfallsfilmer transporteres via båndtilførsel til en toaksels-knuser, som grovkutter dem til strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med broforming i store, luftige stykker og sikrer riktig form på råmaterialet for etterfølgende finkrossing, noe som garanterer stabil tilførsel til hele linjen.

2. Finkrossing: Strimlede filmer sendes til en høyhastighetsfraskriver, som kutter dem til småbiter på 1–3 cm. Dette øker betydelig overflatesonen til materialet, slik at urenheter på filmens overflate lettere kommer i kontakt med rengjøringsmidlene, og legger grunnlaget for effektivere rensing i neste trinn.

3. Høyhastighetsfriksjonsrensing: Bitene går inn i en horisontal friksjonsrenser, der spiralbladene sørger for høyhastighetskollisjon og egenfriksjon mellom materialene, samtidig som rennende vann skyller bort sand, støv og overflateskyld blekk. De avskilte urenheter blir avledet ut gjennom sideveggssilene sammen med avløpsvannet, og utfører en første rensing av filmen.

4. Flyte-/sætteavskilting og skylling: Etter friksjonsrensingen går materialet inn i en første flyte-/sætteavskiltingskumme, hvor forskjellen i tetthet mellom ulike stoffer fjerner urenheter. Papirlapper, støv og lette plasturenheter med lav tetthet skylles ut med vannstrømmen, mens tungere sand, metallrester og andre tyngre urenheter synker ned i bunnen og kan tømmes regelmessig. Materialet får en grundig skylling i kummen ved hjelp av spiralskruven, som fjerner resterende urenheter.

5. Andre skylling med rent vann + pressning: Etter flyte-/sætteavskiltingen går materialet videre til en sekundær skylling med rent vann, hvor eventuelle siste rester av fine urenheter fjernes, før det sendes til en spiralknuser. Ved fysisk pressning fjernes vannet, samtidig som silene filtrerer bort resterende fine partikler. Til slutt oppnås et rent, tørt filmmateriale med en fuktighetsgrad på ≤5%, som kan kobles direkte til etterfølgende granuleringsprosesser uten ytterligere behandling.

Ytelser

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t, med mulighet for skreddersydde konfigurasjoner basert på kundens produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.
2. Sand- og støvfjerningsrate: ≥96%, som effektivt fjerner ulike urenheter fra avfallsfilmene og sikrer høy renhet i det ferdige tørre filmmaterialet.
3. Fuktighetsgrad etter pressning: ≤5%, så det tørre filmmaterialet kan gå direkte til granulering uten å måtte behandles ytterligere, og unngår problemer som bobler eller brudd i granulatet pga. for høy fuktighet.
4. Vannresirkuleringsrate: ≥88%, som reduserer vannforbruket i produksjonsprosessen betydelig og senker kostnadene for avløpsbehandling.

Kjernefordeler

1. Effektiv vannbesparelse: Anlegget har en vannresirkuleringsrate på ≥88%, så rengjøringsvannet kan gjenbrukes i stor grad, og vannforbruket per tonn reduseres med 80%. Dette bidrar til å kutte både vannkostnadene og avløpsbehandlingskostnadene, og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

2. Fullautomatisering: Hele linjen er koblet sammen med automatiske bånd som transporterer materialet mellom trinnene, noe som reduserer manuell håndtering. Kun to personer trenger å være tilstede for å betjene hele linjen, noe som senker arbeidskostnadene med 65% og unngår ustabilt renhetsnivå som kan oppstå ved manuell håndtering, samtidig som produktiviteten og kvaliteten på produktene forbedres.

3. Høy slitestyrke: Friksjonskammeret og silene er laget av slitesterke materialer, noe som forlenger levetiden til anlegget, reduserer behovet for vedlikehold og delskift, og senker kostnadene for drift og vedlikehold, slik at linjen kan fungere stabilt over lang tid.

4. Grundig fjerning av urenheter: Sand- og støvfjerningsraten er ≥96%, og anlegget fjerner effektivt alle typer urenheter fra avfallsfilmene. Det ferdige tørre filmmaterialet kan kobles direkte til granulering, noe som reduserer frekvensen av silskift i granuleringen med 75% og forbedrer både produksjonsytelsen og kvaliteten på granulatet.

Kjerneverdi av produktet

1. Effektiv fjerning av urenheter, forbedring av kvaliteten og effektiviteten i granuleringen: Med en sand- og støvfjerningsrate på over 96% reduseres frekvensen av silskift i granuleringen med 75%, og antall stopp i produksjonen minskes, noe som forbedrer kvaliteten på granulatet og senker kostnadene i granuleringen.

2. Vannbesparelse og reduksjon av totale produksjonskostnader: Rengjøringsvannet resirkuleres i 88% av tilfellene, og vannforbruket per tonn reduseres med 80%, noe som betydelig senker vannkostnadene og avløpsbehandlingskostnadene, og forbedrer både økonomien og miljøprofilen til bedriften.

3. Automatisert operasjon, redusert arbeidskostnad: Kun to personer trenger å være tilstede for å betjene hele linjen, noe som senker arbeidskostnadene med 65% og unngår ineffektivitet og ustabilt renhetsnivå som kan oppstå ved manuell rensing, og forbedrer den generelle driftseffektiviteten og kvaliteten på produktene.

4. Sømløs sammenkobling mellom trinnene, forbedring av kontinuiteten i produksjonen: Det tørre filmmaterialet kan kobles direkte til granulering, og effektiviteten i trinnene økes med 50%, noe som reduserer behovet for materialtransport og mellomliggende behandling, og muliggjør kontinuerlig produksjon fra forebehandling til granulering, noe som forbedrer bedriftens produksjonsadministrasjon.

Målgruppe

Filmgjenvinningsanlegg, industriområder for gjenbruk av ressurser, store plastgjenvinningsbedrifter, produsenter av emballasjefilm og andre virksomheter som behandler brukt plastfilm, spesielt de som håndterer høy-sandholdige landbruksdrivhusfilmer, industrielle emballasjevefflingsfilmer og andre avfallsfilm med høy andel urenheter. Disse kan forbedre sin gjenvinningseffektivitet og produktkvalitet ved hjelp av dette anlegget.

Anvendelsesområder

Dette anlegget er egnet for rensing og forebehandling av mange typer brukt plastfilm. Hovedanvendelsesområdene inkluderer: behandling av høy-sandholdige landbruksdrivhusfilmer, forebehandling for gjenbruk av industrielle emballasjevefflingsfilmer, rensing og gjenbruk av BOPP/CPP-avfall, ressursutnyttelse av budpakker i plast og fjerning av urenheter fra lamineringsfilmer med lim. Enten det er småskala behandling i mindre filmgjenvinningsanlegg eller storstilt produksjon i store industriområder for gjenbruk av ressurser, kan linjen tilpasses etter behovet for kapasitet.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med hyppige stopp i granuleringen på grunn av sand i filmblandingen: Med en sand- og støvfjerningsrate på ≥96% fjernes sandurenheter effektivt, og det tørre filmmaterialet som kommer inn i granuleringen har en fuktighetsgrad på ≤5% og en sand- og støvfjerningsrate på ≥96%. Dette reduserer frekvensen av silskift med 75% og minsker antallet stopp i produksjonen, noe som forbedrer effektiviteten i granuleringen.

2. Forbedring av ineffektivitet og ustabilt renhetsnivå ved manuell rensing: Med fullautomatisert operasjon, uten behov for manuell transport og håndmatig rensing, trenger kun to personer å være tilstede for å betjene hele linjen, noe som øker produktiviteten betraktelig. Samtidig sikrer standardiserte rengjøringsprosesser at det tørre filmmaterialet oppnår jevn renhet, og unngår kvalitetsvariasjoner som kan oppstå ved manuell håndtering.

3. Løsning på problemet med høyt vannforbruk og dyre avløpsbehandlingskostnader: Med en vannresirkuleringsrate på ≥88% og en reduksjon i vannforbruket per tonn på 80%, reduseres vannforbruket i produksjonen betydelig, samtidig som belastningen og kostnadene for avløpsbehandling senkes, noe som hjelper bedriftene med å oppnå vannbesparende og miljøvennlig produksjon.

4. Unngåelse av problemer med bobler og brudd i granulatet på grunn av for høy fuktighet: Spiralknuseren kan kontrollere fuktighetsgraden til ≤5%, og det tørre filmmaterialet som kommer inn i granuleringen har en fuktighetsgrad på ≤5%. Dette unngår problemer som bobler og brudd i granulatet som kan oppstå ved for høy fuktighet, og forbedrer kvaliteten på granulatet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer avfallsfilm kan PE-filmgjenvinnings- og renselinjen behandle?
A: Anlegget kan behandle høy-sandholdige landbruksdrivhusfilmer, industrielle emballasjevefflingsfilmer, BOPP/CPP-avfall, budpakker i plast og lamineringsfilmer med lim, samt andre typer filmavfall, og tilpasser seg ulike behov for rensing og gjenbruk av brukt plastfilm.

Q2: Hva er kapasiteten til anlegget? Kan den tilpasses?
A: Kapasiteten er 500–2000 kg/t, og anlegget er et skreddersydd produkt som kan konfigureres etter kundens produksjonsbehov, slik at det passer for bedrifter av ulik størrelse.

Q3: Hva er vannresirkuleringsraten til anlegget? Hvor mye kan man spare på vannkostnadene?
A: Vannresirkuleringsraten er ≥88%, og vannforbruket per tonn reduseres med 80%, noe som betydelig senker vannkostnadene og avløpsbehandlingskostnadene, og forbedrer både økonomien og miljøprofilen til bedriften.

Q4: Kan det ferdige tørre filmmaterialet gå direkte til granulering?
A: Ja, det tørre filmmaterialet som kommer ut av anlegget har en fuktighetsgrad på ≤5% og en sand- og støvfjerningsrate på ≥96%, så det kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten ytterligere behandling. Trinnene er sammenkoblet med 50% økt effektivitet.