PP-filmgjenvinnings- og renselinje

Produktoversikt

PP-filmgjenvinnings- og renselinjen er en skreddersydd fullprosess-forbehandlingslinje for brukt plastfolie, som muliggjør integrert arbeid med knusing–rensing–avvanning. Anlegget benytter en femtrinns prosess i en lukket sløyfe: “knusing + friksjonsrensing + synkning–oppskyvingssortering + skylling + pressning”, og kan dypt fjerne sand, blæk, samt lette og tunge urenheter fra avfallsfilmen. Til slutt produseres ren, tørr filmgrunnstoff som kan kobles direkte til etterfølgende granuleringsprosesser. Anleggets behandlingskapasitet dekker 500–2000 kg/t, med fremragende egenskaper som en sand- og støvreduksjon på ≥96 %, en vanninnhold på ≤5 % etter pressning, og en vannresirkulering på ≥88 %. Samtidig har det fordeler som helautomatisert prosessforbindelse og slitesterke komponenter, og kan målrettet løse flere utfordringer i plastgjenvinningsbransjen.

Teknisk prinsipp og prosessdetaljer

Denne renselinjen bygger på en femtrinns prosess i en lukket sløyfe for effektiv rensing av brukt plastfolie. Hver trinn er nøye koordinert for å sikre optimal behandling og effektivitet:

1. Grovknekking: Utsortert eller hele ruller med avfallsfilm føres inn i en dobbelakslet rivemaskin via et båndtak, der den grovt kuttes til strimler på 8–15 cm. Dette trinnet løser problemet med broforming i store, luftige materialer og sørger for jevn inntak til de etterfølgende finnedskjæringsstadiene, slik at maskinen unngår stopp eller ujevn tilførsel.

2. Finnedskjæring: Strimlede filmer sendes inn i en høyhastighetsmikser, hvor de videre kuttes til småbiter på 1–3 cm. Dette øker betydelig materialets overflateareal, slik at de etterfølgende renseprosessene kan komme bedre i kontakt med materialets overflate, noe som er nødvendig for å fjerne overfladiske urenheter og forbedre den generelle renseeffekten.

3. Høyhastighetsfriksjonsrensing: Bitene sendes inn i en horisontal friksjonsrensemaskin, der spiralbladene sørger for høyhastighetskollisjon og egenfriksjon, samtidig som strømmende rent vann bidrar til å skrape bort sand, støv og overfladisk blæk. De fjernet urenheter blir avledet ut gjennom sideveggens sil, og gir en første grad av rensing.

4. Synkning–oppskyvingssortering og skylling: Materialene som har vært gjennom friksjonsrensing flyter inn i en førstegradssynkningsskål, hvor forskjellen i tetthet mellom materialet og urenheter skiller lett fra tungt materiale. Papirlapper, flygende støv og lette plasturenheter skylles ut med vannstrømmen, mens tung sand og metallrester synker ned til bunnen. Avfall kan regelmessig tømmes, og materialet får en grundig skylling i skålen ved hjelp av en spiraltransportør, som fjerner resterende urenheter.

5. Andregradsskylling med rent vann + pressning: Etter synkningssorteringen går materialet videre til en andregradsskylling med rent vann, hvor eventuelle gjenlevende mikrorester fjernes. Deretter sendes materialet til en spiralsprettmaskin, som ved fysisk presse fjerner vannet, samtidig som en sil filtrerer bort fine rester. Til slutt oppnås en ren, tørr filmgrunnstoff med vanninnhold på ≤5 %, som kan kobles direkte til etterfølgende granuleringsprosesser uten behov for ekstra tørking.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t, med mulighet for skreddersydde spesifikasjoner basert på kundens faktiske produksjonsbehov
2. Sand- og støvreduksjon: ≥96 %, som sikrer at produktet oppfyller kravene til renhet
3. Vanninnhold etter pressning: ≤5 %, som oppfyller kravene til vanninnhold for direkte granulering
4. Vannresirkulering: ≥88 %, som reduserer produksjonsvannforbruket betydelig
5. Manuell bemanning: Kun to personer trenger å passe på hele linjen, noe som reduserer manuell innsats

Kjernefordeler

1. Vannbesparelse og kostnadsreduksjon: Med en vannresirkulering på ≥88 % kan vannet i renseprosessen gjenbrukes, og vannforbruket per tonn reduseres med 80 %. Dette bidrar til å minske vannkostnadene i produksjonen og samtidig lettere belastningen på avløpsbehandlingen, noe som passer godt med kravene til miljøvennlig produksjon.

2. Høy automatiseringsgrad: Hele prosessen er integrert med automatisk transport av materialer via bånd, uten behov for manuell omstilling. Dette reduserer manuelle operasjonsmomenter, øker produksjonseffektiviteten og minsker risikoen for arbeidsulykker. Kun to personer trenger å passe på hele linjen, noe som senker manuelle kostnader med 65 %.

3. Høy slitestyrke: Friksjonskammeret og silene er laget av slitesterke materialer, som tåler langvarig friksjon og slitasje fra materialer. Dette forlenger levetiden, reduserer behovet for delskiftninger og senker vedlikeholdskostnadene, samtidig som det øker stabiliteten i kontinuerlig drift.

4. Fremragende renhed: Med en sand- og støvreduksjon på ≥96 % kan den rene, tørre filmgrunnstoffet kobles direkte til granuleringsprosessen uten behov for ytterligere behandling. Dette reduserer frekvensen av filterbytter i granuleringsprosessen med 75 %, noe som øker produksjonseffektiviteten og reduserer nedetid under granulering.

Kjerneverdi

1. Kostnadsreduksjon og effektivisering: Ved å bruke høy resirkulering av vann reduseres vannkostnadene, automatiseringen senker manuelle kostnader, og slitesterke komponenter reduserer vedlikeholdskostnadene, noe som samlet sett kutter produksjonsutgifter. Samtidig øker prosessforbindelsene med 50 %, reduserer ventetider og forbedrer den generelle kapasiteten.

2. Kvalitetssikring: En høy sand- og støvreduksjon sikrer stabil renhet i produktet, mens vanninnholdet på ≤5 % unngår bobler og brekkede strimler under granulering. Dette forbedrer kvaliteten på de resirkulerte plastgranulatene og sikrer stabilitet i kvaliteten på etterfølgende produkter.

3. Skreddersydd tilpasning: Linjen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med ulike spesifikasjoner som passer for ulike skalaer av produksjonsscenarier, og møter individuelle behov hos ulike plastgjenvinningsbedrifter.

Målgruppe

PP-filmgjenvinnings- og renselinjen retter seg primært mot fabrikker som behandler filmavfall, industrielle ressursparkene, store plastgjenvinningsbedrifter og produsenter av emballasjefilm. Disse virksomhetene har behov for skalerbar behandling av brukt plastfolie, og anleggets effektive, vannbesparende og automatiserte egenskaper passer perfekt til deres behov. Det hjelper dem med å forbedre både effektiviteten og kvaliteten i behandlingen av resirkulert plast.

Anvendelsesområder

Dette anlegget kan brukes til rensing og forbehandling av mange typer brukt plastfolie, inkludert høyt sandbelagt landbruksfolie, industriell emballasjefolie, BOPP/CPP-avfall, pakkeplastposer og limbelagte komposittfilmer. Uansett om materialet inneholder mye sand eller har blæk, lim eller andre urenheter, kan det gjennom den femtrinns prosessen renses grundig og gi kvalitetsgrunnstoff til etterfølgende granulering.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning av problemer med blokkering av granuleringsmaskiner på grunn av sand i skitne filmler: Med en sand- og støvreduksjon på over 96 % reduseres mengden urenheter i materialet betydelig, og frekvensen av filterbytter i granuleringsprosessen reduseres med 75 %. Dette minsker nedetid på grunn av blokkering og forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen.

2. Forbedring av lav effektivitet og ustabil renhed ved manuell rensing: Med helautomatisert prosess uten behov for manuell rensing økes ikke bare renseeffektiviteten, men standardiserte prosesser sikrer også stabil renhed for hver batch, noe som unngår kvalitetsvariasjoner som kan oppstå ved manuell håndtering.

3. Lindring av høyt vannforbruk og høye kostnader ved avløpsbehandling: Med en vannresirkulering på ≥88 % reduseres vannforbruket per tonn med 80 %, noe som betydelig reduserer produksjonsvannforbruket. Samtidig minskes belastningen og kostnadene ved avløpsbehandling, noe som passer godt med kravene til miljøvennlig produksjon og reduserer virksomhetenes miljøinvesteringer.

4. Løsning av problemer med høyt vanninnhold som forårsaker bobler og brekkede strimler under granulering: Spiralsprettmaskinen kan kontrollere vanninnholdet til ≤5 %, slik at den tørre filmgrunnstoffet kan kobles direkte til granulering uten å oppleve feil som skyldes høyt vanninnhold. Dette forbedrer kvaliteten på de resirkulerte plastgranulatene.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Kan denne PP-filmgjenvinnings- og renselinjen tilpasses i kapasitet?
A: Ja, dette anlegget er et skreddersydd produkt som kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, med en behandlingskapasitet på 500–2000 kg/t, og passer for ulike skalaer av produksjonsscenarier.

Q2: Kan materialet som behandles av anlegget brukes direkte til granulering?
A: Ja, etter den femtrinns prosessen produseres en ren, tørr filmgrunnstoff med vanninnhold på ≤5 % og sand- og støvreduksjon på ≥96 %. Materialet kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten behov for ytterligere behandling, noe som forbedrer effektiviteten i prosessforbindelsen.

Q3: Vil høy vannresirkulering påvirke renseeffekten?
A: Nei, anlegget er designet med en flertrinns prosess, hvor resirkulert vann filtreres og kan brukes igjen i renseprosessen. Sammen med høyhastighetsfriksjon og synkning–oppskyvingssortering opprettholdes en sand- og støvreduksjon på ≥96 %, uten at renseeffekten reduseres selv om vannet gjenbrukes.

Q4: Er dette anlegget egnet for limbelagte komposittfilmer?
A: Ja, den høyhastighetsfriksjonsrensende prosessen kan sterkt fjerne limlag og andre urenheter fra materialets overflate. Sammen med synkning–oppskyvingssortering og skylling kan anlegget effektivt fjerne limlag og andre urenheter fra limbelagte komposittfilmer, og produsere en ren, tørr filmgrunnstoff som oppfyller kravene.