Emballasjefolie-gjenbruks- og renselinje

Produktoversikt

Emballasjefolie-gjenbruks- og renselinjen er en skreddersydd fullprosess-forbehandlingslinje for brukt plastfolie, som muliggjør integrert bearbeiding av knusing, rensing og avvanning. Utstyret fjerner grundig leire, blæk, samt lette og tunge urenheter gjennom flere trinn, og produserer til slutt ren, tørr folie som kan kobles direkte til etterfølgende granulering, og dermed gir et høykvalitets forbehandlingsgrunnlag for plastgjenbruk. Utstyret kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en behandlingskapasitet på 500–2000 kg/t, og passer til gjenbruk av ulike typer emballasjefolieavfall. Det kombinerer effektivitet, energibesparelse og automatisering, og løser på en effektiv måte mange av de utfordringene som oppstår i plastgjenbruksindustrien.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Dette utstyret benytter en femtrinns lukket prosess med “knusing + friksjonsrensing + flytning/segregering + skylling + pressning”, hvor hvert trinn er designet for å håndtere ulike typer urenheter i brukt folie, slik at den blir grundig renset samtidig som behandlingseffektiviteten opprettholdes:

1. Grovkneusingsprosessen: Utsortert eller helrullert avfallsknuser sendes inn i en dobbelakslet rivemaskin, der det grovkuttes til strimler på 8–15 cm. Dette trinnet løser problemet med broforming i store, luftige materialer, og sikrer jevnere transport videre i prosessen, slik at det unngås stopp eller blokkering av materialet.

2. Finneusingsprosessen: Strimlede foliestykker sendes inn i en høyhastighetsmaltmaskin, hvor de kuttes ned til småbiter på 1–3 cm. Dette øker betydelig materialets overflateareal, noe som gir mer kontaktflate for den etterfølgende grundige rensingen, og sørger for at urenheter fjernes bedre.

3. Høyhastighetsfriksjonsrensing: Etter at bitene er kommet inn i en horisontal friksjonsrensemaskin, vil spiralbladene sørge for at materialet kolliderer og gnides mot hverandre i høy hastighet, samtidig som rent vann strømmer gjennom og kraftig fjerner leire, støv og overflateslitt blæk fra materialets overflate. De fjernede urenheter blir avledet sammen med avløpsvannet gjennom ristene langs sidene, og foretar en første rensing av materialet.

4. Flytning/segregering og skylling: Materialet som har vært gjennom friksjonsrensing, går videre til en første flytningsskål, hvor papirlapper, lett støv og lettere plasturenheter skylles bort med vannstrømmen, mens tung leire og metallrester synker ned til bunnen. Disse kan regelmessig tømmes ut. I skålen foregår en dyptgående skylling ved hjelp av en spiraltransport, som fjerner ytterligere rester av urenheter.

5. Andregradsrensing med rent vann + pressning: Etter flytning/segregering går materialet videre til en andregradsrensesone med rent vann, hvor eventuelle små rester av urenheter fjernes. Deretter sendes materialet til en spiralsprettmaskin, hvor fysisk presse anvendes for å avvanne det. Risten filtrerer bort eventuelle fine rester, og resultatet er en ren, tørr folie med en fuktighetsgrad på ≤5%, som kan gå direkte inn i den etterfølgende granuleringen.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t; utstyret kan tilpasses etter kundens faktiske behov, og dekker behovene til virksomheter av ulik størrelse.

2. Fjerningsgrad av leire og støv: ≥96%, som sikrer grundig fjerning av ulike urenheter i brukt folie og garanterer høy renhet i den ferdige tørre folien, i tråd med kravene til etterfølgende granulering.

3. Fuktighetsgrad etter pressning: ≤5%; den lave fuktighetsgraden i den tørre folien gjør den egnet for direkte granulering, og unngår problemer som bobler eller brekkinger i granulatet som oppstår ved høy fuktighet.

4. Vannresirkuleringsgrad: ≥88%; utstyret har en lukket vannresirkuleringsdesign, hvor mesteparten av vaskevannet resirkuleres, noe som reduserer vannforbruket i produksjonen betraktelig og samtidig minsker belastningen på avløpsbehandlingen.

Kjernefordeler

1. Effektivitet og energibesparelse: Med en vannresirkuleringsgrad på ≥88% og gjenbruk av vaskevannet, reduseres vannforbruket per tonn med 80%, noe som kraftig senker kostnadene for vannforbruk, samtidig som det mindsker behovet for avløpsbehandling – i tråd med en miljøvennlig produksjonsfilosofi.

2. Høy grad av automatisering: Hele prosessen er integrert med automatiserte bånd for materialeoverføring, som reduserer behovet for manuell handling. Kun to personer trenger å være til stede for å betjene hele linjen, noe som senker arbeidskostnadene med 65% og unngår ustabilt arbeid som ofte oppstår ved manuell betjening, og øker kontinuiteten og stabiliteten i produksjonen.

3. Høy slitestyrke: Friksjonskammeret og ristene er laget av slitesterkt materiale, noe som forlenger utstyrets levetid, reduserer behovet for vedlikehold og delskift, og senker de langsiktige driftskostnadene.

4. Fremragende renseeffekt: Med en fjerningsgrad av leire og støv på ≥96% fjerner utstyret effektivt alle typer urenheter, og den rene, tørre folien kan kobles direkte til granulering, noe som unngår problemer med blokkering av granuleringssjøer som oppstår ved for mye urenheter, og øker effektiviteten i den etterfølgende granuleringen.

Kjerneverdi

1. Kostnadsreduksjon og effektivisering: Gjennom høy vannresirkuleringsgrad reduseres vannkostnadene, automatiseringen senker arbeidskostnadene, og slitesterke materialer forlenger utstyrets levetid, noe som på flere fronter bidrar til å redusere produksjonskostnadene for bedriftene.

2. Forbedring av produktkvaliteten: Den rene, tørre folien har en fuktighetsgrad på ≤5% og en fjerningsgrad av urenheter på ≥96%, noe som unngår problemer som bobler, brekkinger eller blokkeringer under granulering, og øker stabiliteten i kvaliteten på det ferdige granulatet.

3. Optimalisering av produksjonsprosessen: Med en integrert prosess uten manuell overføring av materiale, og med den rene, tørre folien som kan kobles direkte til granulering, øker effektiviteten i prosessene med 50%, og gjør plastgjenbruksprosessen mer smidig og effektiv.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot fabrikker som behandler emballasjefolie, industrielle gjenbruksanlegg, store plastgjenbruksbedrifter og produksjonsanlegg for emballasjefolie. Disse virksomhetene har typisk behov for skala-basert behandling av brukt plastfolie, og utstyrets skreddersydde kapasitetsdesign, effektive renseeffekter og automatiserte operasjoner matcher deres behov perfekt, og bidrar til å forbedre både effektiviteten og kvaliteten i plastgjenbruksprosessen.

Anvendelsesområder

Emballasjefolie-gjenbruks- og renselinjen er velegnet for rensing og forbehandling av ulike typer folieavfall, inkludert høyt leirebelastet landbruksfolie, industriell pakkingssneglefolie, BOPP/CPP-avfall, postpakker, og klebefolier. Disse ulike typene brukt folie inneholder ofte forskjellige urenheter: landbruksfolie har mye leire, postpakker har blæk og papirlapper, og industriell sneglefolie kan ha oljerester. Utstyrets femtrinns prosess med lukket system fjerner disse urenheter på en målrettet måte, og gir effektive forbehandlingsløsninger for ulike typer folieavfall.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med blokkering av granuleringssjøer grunnet leire i folien: Utstyrets fjerningsgrad av leire og urenheter er over 96%, noe som kraftig reduserer mengden urenheter som kommer inn i granuleringen. Antallet ganger granuleringssjøen må byttes reduseres med 75%, og dette øker kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen, samtidig som det reduserer produksjonsstopper som oppstår ved sjøbytting.

2. Løsning på problemet med lav effektivitet og ustabil renseeffekt ved manuell rensing: Med en fullautomatisert prosess uten behov for manuell overføring eller håndtering, sikrer standardiserte prosesser en konstant renseeffekt for hvert parti, samtidig som effektiviteten er langt høyere enn ved manuell rensing, og dermed kan møte behovene ved skala-basert produksjon.

3. Løsning på problemet med høyt vannforbruk og høye kostnader for avløpsbehandling: Med en vannresirkuleringsgrad på ≥88% og en reduksjon på 80% i vannforbruket per tonn, reduseres bruken av nytt vann betydelig, samtidig som belastningen og kostnadene for avløpsbehandling minskes, i tråd med miljøkrav og bedrifters ønske om kostnadsreduksjon.

4. Løsning på problemet med høyt vanninnhold i granulatet som fører til bobler og brekkinger: Utstyrets pressetrinn kan kontrollere fuktighetsgraden i materialet til ≤5%, og den rene, tørre folien kan kobles direkte til granulering, noe som unngår kvalitetsproblemer som oppstår ved granulering av vått materiale, og øker andelen godkjente produkter.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan denne emballasjefolie-gjenbruks- og renselinjen behandle?
A: Utstyret kan behandle alt fra høyt leirebelastet landbruksfolie, industriell pakkingssneglefolie, BOPP/CPP-avfall, postpakker, til klebefolier. Den femtrinns prosessen med lukket system fjerner effektivt ulike typer urenheter.

Q2: Kan kapasiteten til utstyret tilpasses?
A: Ja, utstyret er et skreddersydd produkt uten fast pris. Det kan tilpasses etter kundens behov, med en behandlingskapasitet på 500–2000 kg/t, og passer til ulike skalaer av produksjonsbehov.

Q3: Hvilke kostnader kan reduseres ved bruk av dette utstyret?
A: Med en vannresirkuleringsgrad på ≥88% kan vannforbruket per tonn reduseres med 80%; fullautomatiseringen krever kun to personer til å betjene linjen, noe som reduserer arbeidskostnadene med 65%; slitesterke materialer forlenger utstyrets levetid og reduserer driftskostnadene.

Q4: Kan den ferdige tørre folien gå direkte inn i granuleringen?
A: Ja, den rene, tørre folien har en fuktighetsgrad på ≤5% og en fjerningsgrad av leire og støv på ≥96%, så den kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten behov for ytterligere behandling. Prosessene er integrert, og effektiviteten i prosessene øker med 50%.