Reiningslinje for pakkemembran og strekkfilm

Produktoversikt

Reiningslinjen for pakkemembran og strekkfilm er et skreddersydd forearbeidssystem spesialdesignet for gjenbruk av brukt plastfolie. Den utfører en helhetlig prosess med knusing, rensing og avvanning. Anlegget produseres på mål etter ulike kunders produksjonsbehov, og gjennom en femtrinns prosess med lukket krets fjerner det grundig sand, blæk, lette og tunge urenheter fra brukt folie. Resultatet er ren, tørr folie som kan kobles direkte til etterfølgende granulering, og som gir en høykvalitets råvaregrunnlag for plastgjenbruksprosessen. Anlegget utmerker seg ved høy automatiseringsgrad, betydelig vannbesparelse og høy effektivitet i fjerning av urenheter, og er et sentralt komponentanlegg innen foliegjenbruksindustrien.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Reiningslinjen for pakkemembran og strekkfilm benytter en femtrinns prosess med lukket krets bestående av «knusing + friksjonsrensing + flyt-og-senk-separasjon + skylling + pressning». Hver trinn er nøyaktig tilpasset de ulike behandlingsbehovene ved gjenbruk av brukt folie, og sikrer en omfattende og grundig rensing av materialet:

1. Grovkneusingsprosess: Ubrukt eller hele ruller med brukt folie transporteres via et båndtilførselsanlegg til en dobbelakseltørrmaskin, hvor materialet grovkuttes til strimler på 8–15 cm. Dette trinnet løser effektivt problemet med broforming i store, luftige materialmasser, slik at etterfølgende finknusing og rensing kan utføres uten hindringer eller blokkeringer.

2. Finknusingsprosess: De grovkuttete foliestrimlene sendes videre til en høyhastighetsmikser, der de blir nedskåret til småbiter på 1–3 cm. Dette øker betydelig materialets overflateareal, noe som sørger for at den etterfølgende rensingen kan nå alle overflater bedre og bidra til en mer effektiv fjerning av urenheter, samtidig som renseeffekten og renheten økes.

3. Høyhastighetsfriksjonsrensing: De ferdigskårne bitene sendes inn i en horisontal friksjonsrensemaskin, der spiralbladene sørger for at materialet kolliderer og gnides mot hverandre i høy hastighet, samtidig som rent vann sirkulerer rundt. Dette fjerner kraftig sand, støv og overflateskygg fra materialets overflate. Urenheter blir skilt ut og ført bort sammen med avløpsvannet gjennom et filter langs sidene, og materialet oppnår en første grad av rensing.

4. Flyt-og-senk-separasjon og skylling: Materialet som har vært gjennom friksjonsrensing flyter inn i en første klasse flyt-og-senk-beholder, der forskjellen i densitet mellom ulike materialer brukes til å skille ut urenheter. Papirlapper, støv og lette plasturenheter med lav densitet skilles ut med vannstrømmen, mens tyngre sand, metallrester og andre tunge urenheter synker ned til bunnen. Vannet pumpes ut regelmessig, og materialet beveger seg sakte gjennom beholderen ved hjelp av en spiral, som sikrer en grundig skylling og ytterligere fjerning av resterende urenheter.

5. Andreklasse skylling med rent vann + pressning: Etter flyt-og-senk-separasjonen går materialet videre til en andreklasse skylling med rent vann, hvor eventuelle siste småurenheter fjernes. Deretter sendes materialet til en spiralskruvpress, der vannet presses ut ved hjelp av mekanisk trykk. Samtidig filtrerer et filter bort eventuelle fine rester, og resultatet er en tørr folie med lavt vanninnhold og høy renhet, som kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten behov for ytterligere behandling.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t, tilpasset etter kundens faktiske behov, og passer for virksomheter av ulik størrelse.
2. Fjerningsgrad av sand og støv: ≥96 %, som sikrer en grundig fjerning av ulike urenheter og garanterer høy kvalitet på den ferdige tørre folien.
3. Vanninnhold etter pressning: ≤5 %, så den tørre folien kan gå direkte til granulering uten risiko for bobler eller brekkede strimler som kan oppstå ved for høyt vanninnhold.
4. Vannresirkulasjonsgrad: ≥88 %, hvor mesteparten av vaskevannet resirkuleres, noe som reduserer vannforbruket og belastningen på avløpsbehandlingen betydelig.

Kjernefordeler

1. Lavt vannforbruk og kostnader: Med en vannresirkulasjonsgrad på over 88 % kan vaskevannet resirkuleres i stor grad, noe som reduserer vannforbruket med 80 % sammenlignet med tradisjonelle rensesystemer. Dette bidrar til å senke vannkostnadene og avløpsbehandlingskostnadene, og er i tråd med miljøvennlige og energieffektive produksjonsprinsipper.

2. Helautomatisert prosess: Hele linjen er integrert med automatiserte bånd som forbinder de ulike prosessene, noe som reduserer manuell håndtering og arbeidsbelastningen. Kun to operatører trenger å passe på anlegget, og arbeidskostnadene reduseres med 65 %. Dette øker kontinuiteten og effektiviteten i produksjonen.

3. Slitasjesikkert materiale med lang levetid: Friksjonskammeret og filteret er laget av slitesterkt materiale, som tåler langvarig friksjon og slitasje. Dette forlenger levetiden til anlegget, reduserer vedlikeholdskostnadene og nedetidene for service, og sikrer stabil drift.

4. God effektivitet i fjerning av urenheter: Fjerningsgraden av sand og støv overstiger 96 %, og anlegget klarer å fjerne ulike forurensninger i brukt folie på en grundig måte. Det resulterer i en ren, stabil tørr folie som kan gå direkte til etterfølgende granulering, og unngår problemer som blokkering av granuleringssystemet på grunn av for mye urenheter.

Kjerneverdi

1. Kostnadsreduksjon og effektivisering: Ved å redusere vannforbruket gjennom høy resirkulasjonsgrad og automatisere arbeidsprosessene, blir de totale produksjonskostnadene betydelig lavere. Samtidig sørger den jevne prosessflyten for en markant økning i produksjonseffektiviteten, noe som skaper større økonomisk gevinst for bedriftene.

2. Forbedring av råvarekvaliteten: En høy fjerningsgrad av urenheter sikrer at den ferdige tørre folien holder høy renhet, noe som gir stabile resultater i etterfølgende granulering. Dette reduserer problemer som blokkering, bobler og brekkede strimler under granulering, og forbedrer kvaliteten på det ferdige gjenbrukte plastproduktet.

3. Tilpasning til kundens behov: Linjen kan skreddersys etter kundens produksjonskapasitet, og passer for virksomheter av ulik størrelse – fra små foliegjenbruksanlegg til store gjenbruksbedrifter.

Målgruppe

Målgruppen for reiningslinjen for pakkemembran og strekkfilm omfatter alle aktører i foliegjenbruksindustrien, inkludert foliegjenbruksanlegg, gjenbruksindustriparker, store plastgjenbruksbedrifter og fabrikker som produserer emballasjefolie. Alle disse virksomhetene har behov for behandling av brukt plastfolie, og anlegget tilbyr dem en effektiv og ren forearbeidsløsning som forbedrer både effektiviteten og kvaliteten i gjenbruksprosessen.

Passende materialer og bruksområder

Anlegget er egnet for rensing og forearbeiding av ulike typer brukt plastfolie, inkludert høyt sandholdige landbruksfolier, industrielle pakningsfolier, BOPP/CPP-brukte folier, plastposer for levering og lamineringsfolier med lim. Enten det er landbruksfolie med mye sand eller emballasjefolie med blæk og lim, kan alle disse typene behandles effektivt gjennom anleggets femtrinns prosess. Bruksområdet er primært innen gjenbruksprosessen for brukt plastfolie, hvor anlegget leverer høykvalitets, ren tørr folie til etterfølgende granulering. Det er et uunnværlig nødvendig anlegg i prosessen med plastgjenbruk.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning av problemet med ofte blokkerte granuleringssystemer på grunn av urenheter i folien: Med en fjerningsgrad av sand og støv på ≥96 % kan anlegget fjerne sand og andre urenheter i materialet, noe som reduserer frekvensen av nettskift i etterfølgende granulering med 75 %. Dette minsker nedetiden for rengjøring og vedlikehold, og øker kontinuiteten og effektiviteten i granuleringen.

2. Forbedring av ineffektiviteten ved manuell rensing og ustabil renhet: Den helautomatiske prosessen erstatter den tradisjonelle manuelle rensingen, og øker ikke bare rensingseffektiviteten, men sikrer også stabil renhet i det ferdige materialet, noe som unngår kvalitetsvariasjoner som kan oppstå ved manuell håndtering.

3. Reduksjon av høyt vannforbruk og kostnader ved avløpsbehandling: Med en vannresirkulasjonsgrad på ≥88 % blir bruken av nytt vann betydelig redusert, og dette senker vannkostnadene. Samtidig reduseres mengden av avløpsvann, noe som også mindsker kostnadene og belastningen ved avløpsbehandling.

4. Løsning av problemet med for høyt vanninnhold i våt folie, som fører til bobler og brekkede strimler under granulering: Med en vanninnhold på ≤5 % etter pressning kan den tørre folien gå direkte til granulering, og unngår problemer som kan oppstå ved for høyt vanninnhold. Dette forbedrer kvaliteten og godkjenningsraten for granulerte produkter.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt folie kan reiningslinjen for pakkemembran og strekkfilm behandle?
A: Anlegget kan behandle høyt sandholdige landbruksfolier, industrielle pakningsfolier, BOPP/CPP-brukte folier, plastposer for levering og lamineringsfolier med lim, samt andre typer folieavfall. Uavhengig av type urenheter i folien, kan anlegget gi en effektiv rensing.

Q2: Hva er kapasiteten til anlegget? Kan den tilpasses?
A: Standardkapasiteten er 500–2000 kg/t, men anlegget kan også tilpasses etter kundens faktiske behov, slik at det passer for virksomheter av ulik størrelse.

Q3: Hvilke kostnadsbesparelser kan anlegget gi for bedriftene?
A: Med en vannresirkulasjonsgrad på ≥88 % blir vannforbruket per tonn redusert med 80 %, noe som betydelig senker vannkostnadene. Kun to operatører trenger å passe på anlegget, og arbeidskostnadene reduseres med 65 %. I tillegg reduseres frekvensen av nettskift i etterfølgende granulering med 75 %, noe som minsker vedlikeholds- og nedetidskostnadene. Alt i alt blir de totale produksjonskostnadene betydelig lavere.

Q4: Kan den ferdige tørre folien gå direkte til granulering?
A: Ja, etter behandling med anlegget har folien et vanninnhold på ≤5 % og holder høy renhet, så den kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten behov for ytterligere avvanning eller rensing. Dette forbedrer prosessflyten og effektiviteten i etterfølgende operasjoner.