BOPP-filmgjenvinnings- og renselinje

Produktoversikt

BOPP-filmgjenvinnings- og renselinjen er en skreddersydd fullstendig forbehandlingslinje for brukt plastfilm, som muliggjør integrert arbeid med knusing, rensing og avvanning. Gjennom flere trinn fjernes grundig sand, blekk, samt lette og tunge urenheter fra den brukte filmen, og resultatet er ren, tørr film som kan kobles direkte til etterfølgende granulering. Linjen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet på 500–2000 kg/t, og passer til rensing og forbehandling av ulike typer filmavfall, inkludert høy-sandholdige landbruksfolie, industrielle pakningsruller, BOPP/CPP-bruktfilm, postpakker og limbelagte komposittfilmer, og gir en effektiv og energibesparende løsning for filmgjenvinning.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Denne linjen benytter en femtrinns prosess i en lukket sløyfe: «knusing + friksjonsrensing + flyte-/synkingsseparasjon + skylling + pressning». Hvert trinn er designet spesielt for å håndtere egenskapene til brukt film, og sikrer grundig fjerning av urenheter og høy renhet i materialet:

1. Grovknytingsprosess: Ubrukt eller hel rullefilm føres inn i en dobbelakselsønderdelingsmaskin via et båndtak, der den grovt kuttes til strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med broforming i store, luftige stykker og sørger for jevn inngangsmateriale til de etterfølgende finknusingsprosessene, slik at utstyret ikke stopper opp eller materiale blir ujevnt fordelt.

2. Finknusingsprosess: Strimlede filmer sendes inn i en høyhastighetsmaltmaskin, hvor de blir skåret ned til småbiter på 1–3 cm. Dette øker betydelig overflatesonen til materialet, slik at de etterfølgende renseprosessene kan komme bedre i kontakt med overflaten og bidra til en grundigere fjerning av overflateurenheter.

3. Høyhastighetsfriksjonsrensing: Bitene sendes inn i en horisontal friksjonsrensemaskin, hvor spiralbladene sørger for at materialet kolliderer og gnides mot hverandre i høy hastighet, samtidig som rennende vann skyller bort sand, støv og overflateblekk. De avskilte urenheter dreneres ut gjennom sideveggssilene sammen med avløpsvannet, og begynner å separere materialene fra urenheter.

4. Flyte-/synkingsseparasjon og skylling: Materialet som har vært gjennom friksjonsrensingen går videre til en første flyte-/synkingskum, der forskjellen i tetthet mellom materialet og urenheter gjør at de lettere delene (som papirlapper, støv og lette plasturenheter) flyter opp og dreneres ut, mens tyngre deler som sand og metallrester synker ned til bunnen. Her kan man regelmessig tømme og rengjøre. I kummen utføres en dyptgående skylling ved hjelp av en spiraltransportør, som fjerner rester av løselige urenheter.

5. Andre skylling med rent vann + pressning: Etter flyte-/synkingsseparasjonen går materialet videre til en sekundær skylling med rent vann, hvor rester av fine urenheter fjernes. Deretter sendes det inn i en spiralsprettmaskin, hvor fysisk presse fjerner vannet, samtidig som silene filtrerer bort eventuelle fine rester. Til slutt får man en ren, tørr film med en fuktighetsgrad på ≤5%, klar til å gå direkte videre til granulering.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t; linjen kan tilpasses etter kundens faktiske behov.
2. Sand- og støvfjerningsrate: ≥96%, som sikrer grundig fjerning av urenheter og oppfyller kravene til renhet for etterfølgende granulering.
3. Fuktighetsgrad etter pressning: ≤5%, som unngår problemer som bobler eller brekkinger ved granulering av vått materiale.
4. Vann-gjenvinningsrate: ≥88%, som reduserer vannforbruket og belastningen på avløpsbehandlingen betydelig.

Kjernefordeler

1. Effektiv vannbesparelse og kostnadsreduksjon: Med en vann-gjenvinningsrate på ≥88% kan rensevannet gjenbrukes i stor grad, noe som reduserer vannforbruket per tonn med 80% og senker både vann- og avløpskostnadene, i tråd med en miljøvennlig produksjonsfilosofi.

2. Fullstendig automatisering og mindre manuelt arbeid: Hele linjen er forbundet med automatiserte bånd som transporterer materialet mellom prosessene, uten behov for manuell omrotering. Kun to operatører trenger å være til stede for å håndtere hele prosessen, noe som reduserer personalkostnadene med 65% og unngår problemer med ujevn renhet som kan oppstå ved manuell håndtering.

3. Slitasjesikkert materiale og lengre levetid: Friksjonskammeret og silene er laget av slitesterke materialer, som tåler langvarig friksjon og slag, og forlenger dermed utstyrets levetid, samtidig som vedlikeholds- og utskiftingskostnadene reduseres.

4. Grundig fjerning av urenheter og sikring av granuleringskvalitet: Med en sand- og støvfjerningsrate på ≥96% reduseres behovet for å bytte filternettet i etterfølgende granulering med 75%, og hindrer problemer med blokkering av filteret på grunn av sand i materialet. Samtidig kan den rene, tørre filmen gå direkte til granulering, noe som øker effektiviteten i prosessene med 50% og sikrer stabilitet og kvalitet i granulatet.

Kjerneverdi

1. Grunnig fjerning av urenheter, som løser problemet med utilstrekkelig renhet ved tradisjonell rensing, og forbedrer kvaliteten på resirkulerte plastgranulater, samtidig som risikoen for feil i granuleringen reduseres.
2. Høy vann-gjenvinningsrate, som reduserer vannforbruket og avløpskostnadene betydelig, og hjelper bedriftene med å oppnå grønn produksjon i tråd med miljøpolitikken.
3. Fullautomatisert drift, som reduserer personalkostnader og arbeidsbelastningen, samtidig som produktiviteten og prosessstabiliteten økes.
4. Skreddersydd kapasitet, som tilpasses ulike virksomheters behov og gir fleksibilitet i produksjonsplanleggingen, slik at investeringen i utstyret gir høyere avkastning.

Målgruppe

Filmgjenvinningsanlegg, industriparker for resirkulering, store plastgjenvinningsbedrifter, produsenter av emballasjefilm og andre virksomheter som trenger forbehandling av brukt plastfilm, særlig de som håndterer filmavfall med høyt innhold av urenheter og har behov for skala-basert resirkulering.

Anvendelsesområder

Denne linjen er velegnet for rensing og forbehandling av ulike typer brukt plastfilm. Hovedanvendelsesområdene inkluderer: behandling av høy-sandholdig landbruksfolie, forbehandling av industrielle pakningsruller, rensing av BOPP/CPP-bruktfilm, resirkulering av postpakker og fjerning av urenheter fra limbelagte komposittfilmer. Den rene, tørre filmen kan så sendes direkte til granulering for produksjon av resirkulerte plastgranulater.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for problemet med blokkering av filteret på grunn av sand i materialet: Ved hjelp av den femtrinns prosessen med en lukket sløyfe oppnås en sand- og støvfjerningsrate på ≥96%, som reduserer innholdet av urenheter i materialet betraktelig. Dette minsker behovet for å bytte filternettet i etterfølgende granulering med 75%, og reduserer nedetid og vedlikeholdstid, samtidig som granuleringseffektiviteten økes.

2. Løsning for lav effektivitet og ujevn renhet ved manuell rensing: Med fullautomatisert transport via bånd er det ingen behov for manuell omrotering eller håndrensing. Kun to operatører trenger å være til stede for å håndtere hele produksjonen, og rensingsprosessen er standardisert og automatisert, noe som sikrer stabil og ensartet renhet for hvert parti, samtidig som rensingseffektiviteten økes.

3. Løsning for høyt vannforbruk og store avløpskostnader: Med en vann-gjenvinningsrate på ≥88% kan mesteparten av rensevannet gjenbrukes, og vannforbruket per tonn reduseres med 80%. Dette minsker bruken av nytt vann og mengden av avløpsvann, og dermed også kostnadene for vannressurser og miljøbehandling.

4. Løsning for høyt innhold av vann i materialet, som fører til bobler og brekkinger under granulering: Ved hjelp av fysisk pressing med en spiralsprettmaskin reduseres fuktighetsgraden i materialet til ≤5%, noe som oppfyller kravene til fuktighetsgrad for granulering og unngår problemer som bobler og brekkinger under prosessen, og sikrer kvaliteten på resirkulerte granulater.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer brukt film kan BOPP-filmgjenvinnings- og renselinjen behandle?
A: Linjen kan behandle høy-sandholdig landbruksfolie, industrielle pakningsruller, BOPP/CPP-bruktfilm, postpakker og limbelagte komposittfilmer, samt andre typer filmavfall. Den kan effektivt foreta forbehandling av materialer med ulike innhold av urenheter.

Q2: Kan kapasiteten til linjen tilpasses?
A: Ja, dette er et skreddersydd produkt uten fast pris. Linjen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet på 500–2000 kg/t, og kan møte behovene til virksomheter av ulik størrelse.

Q3: Er vannforbruket høyt?
A: Nei, vann-gjenvinningsraten er ≥88%, og vannforbruket per tonn reduseres med 80% sammenlignet med tradisjonelle renseanlegg. Dette reduserer vannforbruket og belastningen på avløpsbehandlingen betydelig.

Q4: Kan materialet etter behandling brukes direkte til granulering?
A: Ja, den rene, tørre filmen som produseres har en fuktighetsgrad på ≤5% og en sand- og støvfjerningsrate på ≥96%. Den kan kobles direkte til etterfølgende granulering uten ytterligere behandling, og øker effektiviteten i prosessene.