Reningslinje for kurérplastposer

Produktoversikt

Reningslinjen for kurérplastposer er en skreddersydd fullstendig prosesslinje for forebehandling av brukt plastfolie. Den kombinerer knusing, rengjøring og avvanning i ett integrert system, og er egnet for ulike typer folieavfall som høy-sandholdige landbruksdrivhusfolier, industrielle innpakningsruller, BOPP/CPP-avfall, kurérplastposer og limbelagte komposittfolier. Gjennom flere trinn fjerner den grundig sand, blekk og ulike typer lett og tungt uønsket materiale, og gir til slutt et rent, tørt foliemateriale som kan direkte overføres til etterfølgende granuleringsprosess. Linjen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet på 500–2000 kg/t, og byr på effektiv rengjøring, vannbesparelse, energibesparelse og høy grad av automatisering. Den er et nødvendig utstyr for plastgjenbruksbedrifter som ønsker å øke effektiviteten ved behandling av avfall og redusere driftskostnadene.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Denne linjen benytter en femtrinns lukket prosess med “knusing + friksjonsrengjøring + flyte-/sætteavskilting + skylling + pressning” for å sikre en jevn overgang fra skittent avfall til rent, tørt materiale:

1. Grovknekking: Utsortert eller helrullede avfallsfolier transporteres via et båndtilførselsanlegg til en dobbelakslet rivemaskin, der de grovt hakkes opp i strimler på 8–15 cm. Dette løser problemet med broforming i store, luftige materialer og sikrer jevn tilførsel til neste trinn, samtidig som det unngår stopp og blokkeringer.

2. Finhakking: Strimlede foliestykker sendes til en høyhastighetsmikser, hvor de blir nøyaktig kuttes ned til småbitar på 1–3 cm. Dette øker betydelig materialets overflateareal, noe som gir bedre kontakt for etterfølgende grundig rengjøring og letter fjerning av urenheter.

3. Høyhastighetsfriksjonsrengjøring: Bitene sendes til en horisontal friksjonsrensemaskin, der de underveis i spiralbladene kolliderer og gnides mot hverandre. Sammen med sterkt rennende vann fjernes effektivt sand, støv og overflateskift fra folien. De avskilte urenheter dreneres ut gjennom sideveggssilene sammen med avløpsvannet, og materialet får en første rengjøringsrunde.

4. Flyte-/sætteavskilting og skylling: Etter friksjonsrengjøringen går materialet videre til en første flyte-/sætteavskiltingsbasseng. På grunn av ulik tetthet skiller seg papirmerker, støv og lette plasturenheter fra vannet, mens tung sand og metallrester synker ned til bunnen. Disse kan regelmessig tømmes, mens materialet i bassenget viderebehandles med en spiralskruv som sørger for en grundig skylling og ytterligere fjerning av resterende urenheter.

5. Andre skylling med rent vann + pressning: Etter flyte-/sætteavskiltingen går materialet videre til en andre skylling med rent vann, hvor eventuelle gjenstående småurenheter fjernes. Deretter sendes materialet til en spiralskruvpress for fysisk avvanning, samtidig som silene filtrerer bort resterende fine partikler. Til slutt oppnås et rent, tørt foliemateriale med en fuktighetsgrad på ≤5%, som kan direkte overføres til etterfølgende granuleringsprosess uten behov for ytterligere behandling.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 500–2000 kg/t; linjen kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov.
2. Sand- og støvfjerningsgrad: ≥96%, som effektivt fjerner sand, støv og andre urenheter fra ulike typer folieavfall.
3. Fuktighetsgrad etter pressning: ≤5%; det tørre foliematerialet kan direkte overføres til granulering uten behov for ytterligere avvanning.
4. Vann-gjenvinningsrate: ≥88%, som betydelig reduserer vannforbruket og kostnadene ved avløpsrensing under produksjonen.

Kjernefordeler

1. Effektiv vannbesparelse og kostnadsreduksjon: Med en vann-gjenvinningsrate på ≥88% kan rengjøringsvannet resirkuleres i stor grad, og vannforbruket per tonn reduseres med 80%. Dette bidrar til betydelig lavere vannkostnader og mindre belastning på avløpsrensesystemet, og oppfyller både miljøkrav og kostnadskontroll.

2. Fullstendig automatisering: Alle trinn er koblet sammen via automatiserte båndtransportører, som reduserer manuell håndtering. Kun to operatører trenger å være til stede langs hele linjen, noe som senker arbeidskostnadene med 65% og unngår materialtap og ineffektivitet ved manuell overføring, samtidig som produksjonskontinuiteten og stabiliteten økes.

3. Slitasjesikkert og lang levetid: Friksjonskammer og siler er laget av slitesterke materialer, som tåler langvarig, intens friksjon og aggressivt slitasje fra urenheter. Dette forlenger utstyrets levetid, reduserer vedlikeholdsbehovet og kostnadene ved utskifting, og sikrer stabil drift over lengre tid.

4. Høy renhed som passer godt for granulering: Med en sand- og støffjerningsgrad på over 96% kan det rene, tørre foliematerialet direkte overføres til granulering. Dette reduserer frekvensen av filterbytter i etterfølgende granuleringsprosess med 75%, og unngår problemer med blokkering av granulatorer på grunn av sand i folien. I tillegg holder den lave fuktighetsgraden på ≤5% seg unna bobler og brudd i granuleringen, noe som forbedrer kvaliteten på granulerte produkter.

Kjerneverdi av produktet

1. Grundig fjerning av urenheter, løser problemet med blokkering av granulatorer og forbedrer stabiliteten og kvaliteten i granuleringsprosessen.
2. Høy vann-gjenvinningsrate, som betydelig reduserer vannkostnader og belastningen på avløpsrensing, og muliggjør miljøvennlig og energieffektiv produksjon.
3. Fullautomatisert drift, som reduserer manuell innsats, senker driftskostnadene og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Skreddersydd kapasitet, som tilpasses ulike produksjonsbehov hos bedrifter av ulik størrelse, med høy fleksibilitet.

Målgruppe

Foliegjenbruksanlegg, gjenbruksindustriparker, store plastgjenbruksbedrifter og produsenter av emballasjefolie. Disse virksomhetene har ofte store mengder brukt plastfolie som må behandles, og stiller høye krav til rengjøringseffektivitet, renhed og kostnadskontroll. Denne linjen er spesielt tilpasset deres behov.

Anvendelsesområder

Denne linjen er velegnet for forebehandling og rengjøring av ulike typer folieavfall, inkludert høy-sandholdige landbruksdrivhusfolier, industrielle innpakningsruller, BOPP/CPP-avfall, kurérplastposer og limbelagte komposittfolier. Enten det er landbruksfolie med mye sand eller emballasjefolie med blekk og merker, kan alle disse typene rengjøres grundig gjennom den femtrinnsprosessen, og sikre kvalitetsråstoff for etterfølgende granulering.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med hyppige blokkeringer i granulatorer på grunn av sand i folien: Med en sand- og støffjerningsgrad på ≥96% fjernes sandurenheter effektivt, og frekvensen av filterbytter i etterfølgende granuleringsprosess reduseres med 75%. Dette minimerer tapt tid ved stopp for filterbytter og øker produksjonsytelsen.

2. Forbedrer ineffektiviteten ved manuell rengjøring og ujevn renhed: Med fullautomatisert drift og standardisert prosess sikres konstant høy renhed for hver batch, samtidig som produksjonsytelsen er betydelig høyere enn ved manuell rengjøring. Dette øker hastigheten på behandlingen av avfall.

3. Løser problemet med høyt vannforbruk og dyre avløpskostnader: Med en vann-gjenvinningsrate på ≥88% reduseres vannforbruket per tonn med 80%, samtidig som bruken av nytt vann minimeres og belastningen på avløpsrensing reduseres. Dette hjelper bedriftene med å oppnå kostnadseffektiv og miljøvennlig produksjon.

4. Unngår problemer med bobler og brudd i granulering på grunn av høy fuktighet: Spiralskruvpressen kontrollerer fuktighetsgraden til ≤5%, og det tørre foliematerialet kan direkte overføres til granulering. Dette unngår problemer med dårlig kvalitet på granulerte produkter som skyldes for høy fuktighet i materialet, og øker kvaliteten på granulerte varer.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer folieavfall kan denne reningslinjen for kurérplastposer behandle?
A: Den kan behandle høy-sandholdige landbruksdrivhusfolier, industrielle innpakningsruller, BOPP/CPP-avfall, kurérplastposer, limbelagte komposittfolier og andre typer folieavfall. Den er tilpasset ulike materialer og ulik grad av forurensning.

Q2: Kan kapasiteten til linjen tilpasses?
A: Ja, dette produktet er skreddersydd og har ingen fast pris. Den kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en kapasitet på 500–2000 kg/t, slik at den passer til ulike størrelser av bedrifter.

Q3: Hvilke kostnader kan reduseres ved bruk av denne linjen?
A: Vannkostnadene kan reduseres betraktelig, med en reduksjon på 80% per tonn. I tillegg reduseres manuelle kostnader, da kun to operatører trenger å være til stede langs hele linjen, og manuelle kostnader faller med 65%. Dessuten reduseres kostnadene ved filterbytter og stopp i granuleringsprosessen, noe som forbedrer den generelle økonomien i produksjonen.

Q4: Kan det tørre foliematerialet direkte overføres til granulering?
A: Ja, det rene, tørre foliematerialet har en fuktighetsgrad på ≤5% og en sand- og støffjerningsgrad på ≥96%. Det trenger ingen ytterligere behandling og kan direkte overføres til etterfølgende granulering, noe som forbedrer effektiviteten i prosesskoblingen med opptil 50%.