PP-vevetøysgjenbruks- og renselinje

Produktoversikt

PP-vevetøysgjenbruks- og renselinjen er et integrert gjenbruksanlegg spesialdesignet for PP-vevetøy, tonneposer og andre typer PP-emballasjerester. Anlegget kombinerer hele prosessen fra knusing, avfarging, sandfjerning, vask og til slutt avvanning, og kan effektivt fjerne trykkblekk, sementklumper, papirlapper, laminatlimlag og andre urenheter fra overflaten av materialet. Til slutt produseres rensede PP-vevetøystykker med høy renhed, som kan kobles sømløst til etterfølgende granuleringsprosess. Anlegget kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov og har en rekke fordeler, inkludert bred kapasitet, høy rengjøringsgrad og vannbesparende, miljøvennlige egenskaper. Det er et nødvendig hjelpemiddel for virksomheter innenfor gjenbruk av ressurser, emballasjefabrikker og fabrikker som produserer gjenbrukte granulater.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Med tanke på de karakteristiske egenskapene til PP-vevetøy – høy blekkadsorpsjon, høyt sandinnhold og laminering – benytter denne renselinjen en lukket prosess som omfatter “riving + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/sedymentbasert urenhetsfjerning + flertrinns skylling + pressning”. Dette sikrer at materialets renhed oppfyller kravene til granulering. Prosessen er som følger:
1. Hele posen rives i stykker: Hele bunter eller enkeltposer med PP-vevetøy og tonneposer sendes via en tilførselsmaskin til en dobbelakseltørringsmaskin, der materialet grovt rives opp i 5–10 cm store stykker, samtidig som den tette vevestrukturen løses opp og eventuelle innestengte sandkorn, sementklumper og andre tunge urenheter frigjøres. Dette legger grunnlaget for de neste vasketrinnene.
2. Kraftig friksjonsavfarging: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrensemaskin, hvor høyt roterende slitesterke blader får materialet til å kollidere kraftig og gnide mot hverandre. Sammen med vanntemperatur eller varmt vann blir trykkblekk, sementrester og laminatlim lagt bak seg. For svært skitne materialer kan man tilpasse en varm-vaskemodul på 80–95 °C, sammen med miljøvennlige rengjøringsmidler, for å oppnå en grundig fjerning av tung blekk og laminatlim. Avfallet av blekk og fin sand blir drevet ut gjennom maskinens siler sammen med avløpsvannet.
3. Flyte-/sedymentbasert urenhetsfjerning: Materialet som har vært gjennom friksjonsrenset går videre til en flyte-/sedymentbeholder, hvor ulike urenheter skiller seg ut basert på sin tetthet: Papirlapper, plastlaminat og lette rester med lavere tetthet enn vann flyter opp og tas ut via overløpsporten; tung sand, metallrester og andre urenheter med høyere tetthet synker ned og kan regelmessig tømmes ut. Mens materialet beveger seg gjennom beholderen ved hjelp av en spiralstruktur, utføres også en foreløpig skylling for å fjerne overflatiske rester av urenheter og rengjøringsvann.
4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/sedymentbasert separasjon sendes materialet til en sekundær rensebeholder, hvor det igjen skyldes i rennende vann for å fjerne alle rester av rengjøringsvann og fine partikler, noe som betydelig øker materialets renhed og sikrer produktkvaliteten i den etterfølgende granuleringsprosessen.
5. Spiraltørring og avvanning: Renset materialet sendes til en spiraltørringsmaskin, hvor vannet presses ut ved hjelp av fysisk presse. Den slitesterke rustfrie stål-silene filtrerer samtidig bort eventuelle rester av fin sand, slik at det endelige resultatet er et rent, tørt materiale med en vanninnhold på ≤4 %, som kan brukes direkte i granuleringsutstyret.
6. Vannresirkulasjonsystem: Produksjonslinjen er utstyrt med en tredobbelt sedimentasjonsbeholder og et filtersystem. Avløpsvannet behandles gjennom sedimentasjon og filtrering før det resirkuleres, noe som reduserer vannforbruket betraktelig og bidrar til en miljøvennlig, vannbesparende produksjonsmetode.

Ytelser og data

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t, med mulighet for å tilpasse kapasiteten etter kundens behov.
2. Blekkfjerningsgrad: ≥92 %, med mulighet for ytterligere forbedring ved bruk av varm-vaskemodul for svært skitne materialer.
3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %, effektiv fjerning av sand, sementklumper og andre urenheter som følger med materialet.
4. Vanninnhold i tørt materiale etter pressning: ≤4 %, tilfredsstiller kravene til tørt materiale for direkte granulering.
5. Resirkulasjonsgrad for vann: >85 %, noe som reduserer vannforbruket per tonn betydelig.

Kjernefordeler

1. Fremragende effekt på blekk- og sandfjerning: Med høyt roterende friksjonsrenseteknikk, designet spesielt for PP-vevetøy med høyt blekk- og sandinnhold, kan selv hardnakkige urenheter fjernes grundig, noe som løser problemet med ufullstendig rengjøring hos tradisjonelle anlegg og passer perfekt til behandling av svært skitne vevetøyposer.
2. Skreddersydde konfigurasjoner: Kunder kan tilpasse varme-vaskemoduler etter graden av skittenhet, og justere kapasiteten på linjen etter produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.
3. Lang levetid på slitesterke komponenter og lave vedlikeholdskostnader: Nøkkeldeler er laget av slitesterk legering, med dobbelt så lang levetid for slitesterke blader og 45 % lavere kostnad for å erstatte slitasjedele, noe som reduserer antall driftstopper og vedlikeholdsintervaller, og senker de langsiktige driftskostnadene.
4. Flyte-/sedymentbasert separasjon av lette og tunge urenheter: Ved å utnytte tetthetsforskjellen kan lette og tunge urenheter fjernes samtidig uten behov for ekstra utstyr, noe som forenkler prosessen og øker effektiviteten.
5. Vannresirkulasjonsystem som sparer vann og er miljøvennlig: Med tredobbelt sedimentasjonsbeholder og filter system, kan vannet resirkuleres, med en resirkulasjonsgrad på over 85 %, og vannforbruket per tonn reduseres med 75 %. Dette oppfyller miljøkravene og reduserer vannkostnadene.
6. Sømløs integrasjon med granuleringslinjen: Det rensede tørre materialet har en vanninnhold på ≤4 %, og kan sendes direkte til granuleringsutstyret uten behov for ekstra avvanning, noe som sikrer en smidig overgang mellom rensing og granulering og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi av produktet

1. Høy rengjøringsgrad sikrer høy kvalitet på gjenbrukte granulater: En samlet rengjøringsgrad på over 93 % for blekk og sand hindrer problemer som mørknende granulat og dårlig kvalitet, og øker markedsposisjonen til gjenbrukte granulater.
2. Reduserte driftskostnader i granuleringsfasen: Med grundig fjerning av urenheter reduseres hyppigheten av nettskift med 70 %, noe som minsker nedetid og slitasje på filternetter, øker produksjonseffektiviteten og reduserer kostnadene for forbruksmaterialer.
3. Betydelig reduksjon av energi- og arbeidskostnader: Med en resirkulasjonsgrad for vann på over 85 % og en reduksjon i vannforbruket per tonn på 75 %, kreves kun 2–3 operatører per linje, og arbeidskostnadene reduseres med 60 %, noe som effektivt senker de totale driftskostnadene.
4. Forlenget levetid for etterfølgende utstyr: Ved å fjerne sand og andre urenheter fra materialet unngår man at disse forårsaker slitasje på granuleringsutstyrets skruer, noe som forlenger levetiden til utstyret og reduserer kostnadene for reparasjoner og utskifting.

Målgruppe

PP-vevetøysgjenbruksvirksomheter, sementemballasjefabrikker, matemballasjefabrikker, sentre for gjenbruk av ressurser, store fabrikker som produserer gjenbrukte PP-granulater, samt alle typer industrielle virksomheter som trenger å håndtere PP-emballasjerester.

Anvendelsesområder

Dette anlegget er velegnet for rensing og forbehandling av alle typer skitne PP-vevetøyrester, inkludert sementvevetøyposer, laminerte tonneposer, matvevetøyposer, containerpose, slangepose og lignende. Konfigurasjonen kan tilpasses etter graden av skittenhet, slik at det rensede materialet oppfyller kravene til etterfølgende granulering, og hjelper bedrifter med å realisere gjenbruk og ressursutnyttelse av PP-emballasjerester.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med at sand i vevetøyposer sliter ned skruene: Ved å rive materialet i stykker og deretter fjerne tunge sandkorn gjennom flyte-/sedymentbasert separasjon, unngår man at sanden kommer inn i granuleringsutstyret og sliter ned skruene, noe som forlenger utstyrets levetid.
2. Løser problemet med mørknende granulat og dårlig kvalitet på grunn av rester av blekk: Med kraftig friksjonsavfarging, med en blekkfjerningsgrad på ≥92 %, og muligheten til å tilpasse varm-vaskemoduler for ytterligere forbedring, sikres både utseendet og kvaliteten på gjenbrukte granulater.
3. Løser problemet med hyppige nettskift og lav produksjonseffektivitet: Ved å fjerne urenheter grundig, reduseres blokkeringer av filternetter under granulering, og hyppigheten av nettskift reduseres med 70 %, noe som forlenger kontinuerlig drift og øker produksjonseffektiviteten.
4. Løser problemet med høye vann- og arbeidskostnader ved manuell rensing: Med en fullautomatisk integrert produksjonslinje kreves kun 2–3 operatører per linje, noe som reduserer arbeidsinnsatsen betydelig. Samtidig sikrer flere trinns rensing og urenhetsfjerning stabil renhed, mens et resirkulasjons-system for vann reduserer vannforbruket og løser mange av problemene ved manuell rensing.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer materialer kan denne PP-vevetøysgjenbruks- og renselinjen behandle?
A: Anlegget er spesialdesignet for PP-vevetøy og kan håndtere sementvevetøyposer, laminerte tonneposer, matvevetøyposer, containerpose, slangepose og andre typer skitne PP-vevetøyrester. For ulike grader av skittenhet kan varm-vaskemoduler tilpasses.
Q2: Hva er anleggets behandlingskapasitet? Kan den tilpasses?
A: Standard kapasitet er 600–1800 kg/t, men linjen kan skreddersys etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.
Q3: Hvor god er anleggets rengjøringsgrad?
A: Blekkfjerningsgraden er ≥92 %, sandfjerningsgraden er ≥95 %, og samlet blekk- og sandfjerning er over 93 %, noe som sikrer høy renhed i det rensede materialet og oppfyller kravene til etterfølgende granulering.
Q4: Hvor god er anleggets vannbesparende effekt?
A: Linjen er utstyrt med en tredobbelt sedimentasjonsbeholder og et filtersystem, med en resirkulasjonsgrad for vann på over 85 %, og vannforbruket per tonn reduseres med 75 %, noe som betydelig senker vannkostnadene og oppfyller miljøkravene.
Q5: Kan anlegget kobles direkte til etterfølgende granuleringslinje?
A: Ja, det rensede tørre materialet har en vanninnhold på ≤4 %, og kan sendes direkte til granuleringsutstyret uten behov for ekstra avvanning, noe som sikrer en sømløs overgang mellom rensing og granulering.