Tonnsposers knusing- og rengjøringslinje

Produktoversikt

Tonnsposers knusing- og rengjøringslinje er en integrert produksjonslinje spesialdesignet for PP-vævde poser og tonnsposer. Den kombinerer knusing, avfarging, sandfjerning og rengjøring i én prosess, og kan effektivt fjerne oljebasert blekk, sementklumper, etiketter og andre urenheter fra materialets overflate. Resultatet er rennet vævd knusningsmateriale som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering. Som en skreddersydd løsning har denne linjen ingen faste priser; den tilpasses basert på kundens produksjonsbehov og kan fleksibelt tilpasses ulike skalaer av gjenbruksplastbehandlingsmiljøer.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Med hensyn til de karakteristiske egenskapene til vævde poser – høy innhold av blekk, mye sand og laminerte overflater – benytter denne linjen en komplett prosess bestående av “riving + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/sankefjerning + flertrinns skylling + pressning”. Hver trinn samarbeider tett for å oppnå effektiv rengjøring av skitne vævde avfallsmaterialer:
1. Hele-posens riveskritt: Hele bunter eller individuelle poser sendes via en tilførselsmaskin til en dobbelakslet riveskriver, der de grovt rives opp i 5–10 cm store stykker. Dette løser opp den tette vævde strukturen og frigjør tunge urenheter som sand, sementklumper og lignende, slik at de er klar for neste rengjøringssteg.
2. Kraftig friksjonsavfarging: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrenskemaskin, hvor høyt roterende slitesterke blader skaper kraftige sammenstøt og egenfriskjon mellom materialene. Sammen med stuet eller varmt vann fjernes effektivt trykkblekk, sementrester, laminerte limlag og andre hardnaktede urenheter fra overflaten. Avfallet av blekk og fin sand blir filtrert ut gjennom et filter og føres bort med avløpsvannet, noe som gir en første fase av urenhetsseparasjon. For materialer med tung blekk eller laminert lim kan man også velge en varmvaske-modul på 80–95 °C, med tilsetning av miljøvennlige rengjøringsmidler for en grundigere behandling og sikkerhet for optimal avfjerning.
3. Flyte-/sankefjerning: Etter friksjonsrenskingen sendes materialet til en flyte-/sankeskyllingskål. Ved å utnytte forskjellen i tetthet mellom materialene, flyter lette urenheter som papiretiketter, plastlaminat og små rester opp til overflaten og blir fjernet via overløpsporten, mens tunge partikler som sand og metallrester synker ned til bunnen og kan tas ut regelmessig. Mens materialet beveger seg gjennom skålen ved hjelp av en spiraltransportør, foregår en første skylling som ytterligere reduserer eventuelle rester av urenheter på overflaten.
4. Sekundær skylling med rent vann: Materialet sendes videre til en sekundær skyllingskål, hvor det gjennomflyter rent vann for en ny runde med rengjøring. Dette fjerner rester av rengjøringsvann og fine partikler, og øker ytterligere renheten til materialet, slik at kvaliteten på etterfølgende granulering sikres.
5. Spiraltrekkpressing: Det rene materialet sendes til en spiraltrekkpress, hvor fysisk presseprosess fjerner rester av vann. Samtidig filtrerer en slitesterk rustfri stålnett rester av fin sand, og resultatet er et tørt materiale med lavt vanninnhold som umiddelbart kan brukes som inngangsmateriale til granulering.
6. Vannresirkulering: Linjen er utstyrt med en tredelt sedimentasjons- og filtreringssystem. Avløpsvannet fra rengjøringsprosessen behandles gjennom sedimentasjon og filtrering før det resirkuleres, noe som betydelig reduserer vannforbruket og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t, med mulighet for skreddersøm basert på kundens faktiske behov.
2. Blekkfjerningsgrad: ≥92 %, som effektivt fjerner trykkblekk fra overflaten av vævde poser og unngår mørkningsproblemer i granulerte produkter.
3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %, som fullstendig fjerner sand, sementklumper og andre urenheter fra materialet.
4. Vanninnhold etter pressning: ≤4 %, så det tørre materialet kan direkte gå inn i granulering uten behov for ekstra tørking.

Kjernefordeler

1. Fremragende avfarging og sandfjerning: Designet for å håndtere høyt sandinnhold og mye blekk i vævde poser, kombinerer kraftig friksjon og flyte-/sankefjerning for å effektivt håndtere sterkt skitne poser og sikre nødvendig renhet for granulering.
2. Stor tilpasningsdyktighet: Med mulighet for tilpassede varmevaske-moduler kan systemet håndtere både vanlige skitne poser og vanskeligere materialer med tung blekk og laminert lim, og tilfredsstiller ulike kunders behov.
3. Lang levetid for slitesterke komponenter: Kritiske deler er laget av slitesterke materialer; levetiden til legeringsslitesterke blader er dobbelt så lang som hos vanlige produkter, mens kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som betydelig senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene for utstyret.
4. Samtidig fjerning av lette og tunge urenheter: Gjennom flyte-/sankefjerning kan både lette urenheter som flyter opp og tunge urenheter som synker fjernes samtidig, uten behov for separate separasjonsprosesser, noe som øker den generelle produksjonseffektiviteten.
5. Miljøvennlig vannresirkulering: Med en tredelt sedimentasjons- og filtreringssystem resirkuleres mer enn 85 % av rengjøringsvannet, og vannforbruket per tonn materialet reduseres med 75 %. Dette senker både produksjonskostnadene for vann og oppfyller miljøkravene.
6. Sømløs integrasjon med granulering: Det rene tørre materialet kan sendes direkte til granulering uten behov for mellomliggende transport eller ytterligere behandling, noe som sikrer en jevn og sammenhengende produksjonsprosess.

Kjerneverdi

1. Effektiv rengjøring: En kombinert avfjerningsgrad på over 93 % for både blekk og sand bidrar til å løse problemene med mørknende granulering og manglende produktkvalitet, og forbedrer kvaliteten på gjenbruksplastprodukter.
2. Kostnadsreduksjon og effektivisering: Frekvensen av nettbytting i granuleringen reduseres med 70 %, noe som minsker tidsforbruket ved stopp for nettbytte og øker produksjonseffektiviteten. Levetiden til legeringsslitesterke blader er dobbelt så lang, mens kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som senker vedlikeholdskostnadene for utstyret.
3. Energi- og ressursbesparelse: Med en resirkulering av rengjøringsvann på over 85 % og en reduksjon i vannforbruket per tonn på 75 %, blir produksjonskostnadene for vann betydelig lavere. Kun 2–3 operatører trenger å jobbe på linjen, noe som reduserer arbeidskostnadene med 60 % og minsker mannskapets belastning.
4. Skreddersøm: Linjen kan tilpasses basert på kundens produksjonsbehov, og med muligheten for tilpassede varmevaske-moduler kan den håndtere ulike nivåer av skittent materiale, og tilfredsstille ulike skalaer og behov innen gjenbruksplastbehandling.

Målgruppe

Målgruppen for tonnsposers knusing- og rengjøringslinje omfatter alle typer bedrifter som arbeider med gjenbruksplast, inkludert virksomheter som tar imot vævde poser, fabrikker som produserer sement- eller matpakker, sentre for gjenbruksbehandling og store fabrikker som lager PP-granulat. Disse bedriftene har store mengder avfall av vævde poser som trenger behandling, og denne linjen hjelper dem med å effektivt gjenbruke og resirkulere avfallet, samtidig som den øker deres økonomiske og miljømessige fordeler.

Bruksområder

Denne linjen er velegnet for rengjøring og forbehandling av ulike typer skitne vævde avfallsmaterialer, inkludert sementvævde poser, laminerte tonnsposer, matvarevævde poser, containerposere og poser med slangeposestruktur. Uansett om det er industrielle emballasjeposer med sementklumper eller sand, eller matemballasjeposer med trykkblekk eller laminering, kan alle disse typene effektivt behandles av denne linjen og omdannes til rent knusningsmateriale som kan brukes til granulering.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med at sand i poser skader skruene i granuleringen: Gjennom helet posens riveskritt og flyte-/sankefjerning fjernes sand, sementklumper og andre tunge urenheter, slik at de ikke kommer inn i granuleringen og skader skruene, og dermed forlenger levetiden til granuleringutstyret.
2. Løser problemet med at rester av blekk fører til mørknende granulering og manglende produktkvalitet: Gjennom kraftig friksjonsavfarging oppnås en blekkfjerningsgrad på ≥92 %, som effektivt fjerner trykkblekk fra overflaten av poser og sikrer jevn farge på granulatet, noe som forbedrer produktkvaliteten.
3. Løser problemet med hyppige nettforsinkelser og lav produksjonseffektivitet: Etter behandling på denne linjen blir renheten av materialet betydelig forbedret, og frekvensen av nettbytting i granuleringen reduseres med 70 %, noe som minsker tidsforbruket ved stopp for nettbytte og øker den generelle produksjonseffektiviteten.
4. Løser problemet med høyt vann- og arbeidsforbruk ved manuell rengjøring, samtidig som renheten ikke garanteres: Linjen automatiserer rengjøringsprosessen, og kun 2–3 operatører trenger å jobbe på linjen, noe som reduserer mannskapets belastning betraktelig. Samtidig er vannresirkuleringen miljøvennlig, og rengjøringsresultatet er stabilt, slik at renheten av materialet kan garanteres.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er behandlingskapasiteten til tonnsposers knusing- og rengjøringslinje?
A: Behandlingskapasiteten er 600–1800 kg/t, og som en skreddersydd løsning kan den tilpasses basert på kundens faktiske behov.
Q2: Kan linjen behandle vævde poser med tung blekk og laminering?
A: Ja, linjen kan utstyres med en varmvaske-modul på 80–95 °C og tilsettes miljøvennlige rengjøringsmidler for å håndtere materialer med tung blekk og laminert lim, og sikre effektiv avfjerning av urenheter.
Q3: Hvor stor er resirkuleringen av vann på linjen?
A: Linjen er utstyrt med en tredelt sedimentasjons- og filtreringssystem, og resirkuleringen av rengjøringsvannet kan nå over 85 %, med en reduksjon i vannforbruket per tonn på 75 %, noe som er svært miljøvennlig.
Q4: Kan det ferdige materialet gå direkte inn i granuleringen?
A: Ja, etter spiraltrekkpressing har materialet et vanninnhold på ≤4 %, og er et rent tørt materiale som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering uten behov for ekstra tørking.
Q5: Hvor lang er levetiden til slitedelene på linjen?
A: De viktigste slitedelene, som legeringsslitesterke blader, har en levetid som er dobbelt så lang som hos vanlige produkter, mens kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som effektivt senker de langsiktige vedlikeholdskostnadene for utstyret.