Produksjonslinje for rengjøring av sementvevtepper

Produktoversikt

Produksjonslinjen for rengjøring av sementvevtepper er et integrert anlegg designet spesielt for PP-vevtepper og tonneposer, som kombinerer knusing, avfarging, sandfjerning og rengjøring. Den kan dypt fjerne blant annet blekk, sementklumper og etiketter fra overflaten av vevteppene, og produserer rent veftrekk som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering. Produksjonskapasiteten strekker seg fra 600–1800 kg/t, med en avfargingsrate på ≥92 %, en sandfjerningsrate på ≥95 % og en fuktnivå på ≤4 % etter presseprosessen. Anlegget kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, og støtter også valgfritt varmtvannsrensningsmodul, som dekker behovene for både normalt og svært skittent materiale. Dette er et nøkkelutstyr for gjenbruk og behandling av vevtepper.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Med hensyn til vevteppenes høye innhold av blekk, sand og laminerte lag, benytter denne produksjonslinjen en komplett prosess bestående av “skrelling + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/synkefjerning av uønskede stoffer + flertrinns skylling + presse”. Hver trinn i prosessen er tett sammenkoblet, og sikrer effektiv rengjøring av skitne vevtepper:

1. Hele-teppe-skrellingsprosessen: Hele bunter eller individuelle vevtepper og tonneposer transporteres via en tilføringsmaskin til en dobbelaksels-skrellermaskin, der de grovt skrelles opp i stykker på 5–10 cm. Dette løser opp den tette vevstrukturen og frigjør innesluttet sand og sementklumper, og legger grunnlaget for de neste rengjøringsstegene.

2. Kraftig friksjonsavfarging og rengjøring: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrensemaskin, hvor slitesterke, høyhastighetsblader får materialet til å kollidere kraftig og gnide mot hverandre. Sammen med kaldt eller varmt vaskevann fjernes effektivt trykkblekk, sementrester og laminerte limlag fra overflaten. Avfallt blekk og fin sand blir fjernet gjennom maskinens sil og føres ut med avløpsvannet. For materialer med tung blekk og laminert lim kan man velge å installere et varmtvannsrensningsmodul på 80–95 °C, med tilsetning av miljøvennlige rensemidler, for enda dypere rengjøring.

3. Flyte-/synkefjerning av uønskede stoffer: Etter avfarging flyter lette stoffer som papiretiketter, plastlaminat og små rester opp på overflaten og blir fjernet via overfløpsporten, mens tyngre sand og metallrester synker ned til bunnen og kan renses ut regelmessig. I tanken foregår en primærskylling ved hjelp av en spiralformet fremdrift, som fjerner ytterligere eventuelle rester på overflaten.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/synkefjerningen sendes materialet til en sekundær skyllingstank, hvor det igjen renses grundig i rent vann for å fjerne rester av rensemiddel og fine partikler, noe som betydelig øker renheten og sikrer at det ferdige veftrekket oppfyller kravene til etterfølgende granulering.

5. Spiralfremdrift og presse for avfukting: Det rene materialet sendes til en spiralfremdriftspresse, hvor vannet presses ut ved hjelp av fysisk trykk. Maskinen er utstyrt med en slitesterk rustfri stål-sil som samtidig filtrerer bort eventuelle rester av fin sand, og resultatet er et rent, tørt materiale med en fuktnivå på ≤4 %, som kan sendes direkte til granulering.

6. Vannresirkulering: Produksjonslinjen er utstyrt med en tredobbelt sedimentasjonstank og et filtreringssystem. Avløpsvannet fra rengjøringen blir sedimentert og filtrert, før det resirkuleres, noe som effektivt reduserer vannforbruket under produksjonen og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t
2. Avfargingsrate for blekk: ≥92 %
3. Sandfjerningsrate: ≥95 %
4. Fuktighet i presset materiale: ≤4 %
5. Valgfritt varmtvannsrensningsmodul: 80–95 °C
6. Resirkulering av vaskevann: >85 %

Kjernefordeler

1. Fremragende effekt på avfarging og sandfjerning: Med sin høyhastighets-kraftige friksjonsrenseprosess gir den utmerket resultater på tung blekk, sementklumper og sandrester på vevtepper. Avfargingsraten for blekk er ≥92 %, sandfjerningsraten ≥95 %, og den løser problemet med ufullstendig rengjøring av skitne vevtepper.

2. Skreddersydd varmtvannsrensningsmodul: Man kan velge et varmtvannsrensningsmodul på 80–95 °C, som i kombinasjon med miljøvennlige rensemidler gir en dyptgående rengjøring av vevtepper med tung blekk og laminert lim. Dette dekker behovene for både normalt og svært skittent materiale, og passer til ulike typer gjenbruksmateriale.

3. Lang levetid for slitesterke komponenter: De slitesterke bladene er laget av legering, med en levetid som er dobbelt så lang som vanlige deler. Kostnadene for slitedeler reduseres med 45 %, noe som betydelig senker daglige vedlikeholdskostnader og minsker produksjonsnedtider.

4. Samtidig fjerning av uønskede stoffer ved hjelp av flyte-/synkefjerning: Ved hjelp av en flyte-/synkefjerningstank fjernes lette og tunge uønskede stoffer samtidig. Lette stoffer som etiketter og laminat, samt tyngre sand og metallrester, blir avledet fra ulike utløp uten behov for ekstra sortering, noe som øker rengjøringseffektiviteten og sikrer renheten i materialet.

5. Miljøvennlig vannresirkulering: Med en tredobbelt sedimentasjonstank og et filtreringssystem resirkuleres vaskevannet med en utnyttelsesgrad på over 85 %. Vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %, noe som ikke bare senker kostnadene for vann, men også oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon og reduserer avløpsvannet.

6. Sømløs kobling til granulering: Det ferdige rene, tørre materialet har en fuktnivå på ≤4 % og kan sendes direkte til granulering uten behov for ytterligere avfukting eller behandling. Dette sikrer en sømløs overgang mellom rengjøring og granulering, og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi

1. Forbedret kvalitet på gjenbrukte granulater: Med en total avfarging og sandfjerning på over 93 % unngås effektivt problemer som mørknende granulater og mangelfull kvalitet på grunnet blekkrester. Resultatet er høyere kvalitet på gjenbrukte granulater, som kan brukes i flere eksklusive produksjonsmiljøer.

2. Redusert produksjonsfeil ved granulering: Det rene materialet etter rengjøring reduserer slitasjen på granuleringsskrue fra sandrester, samtidig som antallet nettskifter i granuleringen reduseres med 70 %. Dette minsker materialtapet under nettskifte og øker effektiviteten i granuleringen.

3. Redusert totalkostnad for produksjon: Levetiden til legeringsbladene er dobbelt så lang, og kostnadene for slitedeler reduseres med 45 %. Vaskevannet resirkuleres med over 85 %, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %. En enkelt linje krever kun 2–3 operatører, og arbeidskostnadene reduseres med 60 %. Dette bidrar til å senke de totale produksjonskostnadene på flere fronter: utstyrslas, vannforbruk og arbeidskostnader.

4. Miljøvennlig og konform produksjon: Vannresirkuleringen reduserer avløpsvannet betydelig og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon, noe som hjelper bedrifter med å unngå miljøkonforme risikoer og oppnå bærekraftig gjenbruksbehandling.

Målgruppe

Denne produksjonslinjen retter seg hovedsakelig mot bedrifter som jobber med gjenbruk av vevtepper, sement- og kornemballasjefabrikker, sentre for gjenbruksbehandling og store fabrikker som produserer PP-gjenbruksgranulater. Den tilbyr effektive, miljøvennlige løsninger for rengjøring av skitne vevtepper og hjelper bedriftene med å forbedre effektiviteten og kvaliteten i gjenbruksbehandlingen.

Anvendelsesområder

Denne produksjonslinjen er egnet for pre-behandling av skitne vevtepper som sementvevtepper, laminerte tonneposer, kornvevtepper, containerposeposer, slangeposeposer og andre typer skitne vevtepper. Uansett om materialet inneholder tung blekk, sementklumper eller sand og etiketter, kan det rengjøres effektivt og gi kvalitetsråstoff til etterfølgende granulering.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med sand som slites inn i granuleringsskrue: Ved hjelp av en heleteppe-skrellingsprosess frigjøres sanden inne i teppet, og en flyte-/synkefjerning fjerner tyngre uønskede stoffer fullstendig. Dette reduserer sjansen for sand i granuleringen, mindsker slitasjen på skruen og forlenger utstyrets levetid.

2. Løsning på problemet med blekkrester som mørknar granulater og svekker kvaliteten: Med en kraftig friksjonsavfarging og et valgfritt varmtvannsrensningsmodul oppnås en avfargingsrate på ≥92 %, som effektivt fjerner blekkrester fra overflaten av vevtepper og forbedrer utseendet og kvaliteten på gjenbruksgranulatene.

3. Løsning på problemet med hyppige nettskifter og lav produksjonseffektivitet: Etter rengjøring er materialet meget rent og inneholder minimalt med uønskede stoffer, noe som reduserer antallet nettskifter i granuleringen med 70 %. Dette minsker tiden for stopp ved nettskifte og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

4. Løsning på problemet med manuell rengjøring som er slitsom og ineffektiv, og som ikke garanterer renhet: Produksjonslinjen tilbyr fullautomatisert rengjøring, med kun 2–3 operatører per linje, noe som betydelig reduserer manuelt arbeid. Samtidig sikrer en flertrinns rengjøringsprosess høy renhet, og vaskevannet resirkuleres med over 85 %, noe som løser problemet med manuell rengjøring og ustabilt renhet.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer vevtepper kan denne produksjonslinjen håndtere?
A: Linjen er egnet for sementvevtepper, laminerte tonneposer, kornvevtepper, containerposeposer, slangeposeposer og andre typer skitne vevtepper. Uansett om materialet inneholder blekk, sementklumper eller sand og etiketter, kan det rengjøres effektivt.

Q2: Hva er kapasiteten til denne produksjonslinjen? Kan man tilpasse kapasiteten?
A: Standardkapasiteten er 600–1800 kg/t, men linjen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov. Utstyret kan justeres for å møte ulike behov basert på kundens faktiske produksjonsstørrelse.

Q3: Har produksjonslinjen en spesialløsning for vevtepper med tung blekk?
A: Ja, linjen kan utstyres med et varmtvannsrensningsmodul på 80–95 °C, med tilsetning av miljøvennlige rensemidler, som gir en dyptgående rengjøring av vevtepper med tung blekk og laminert lim, og sikrer at avfargingsraten oppfyller standardkravene.

Q4: Hvor mye vann forbruker produksjonslinjen?
A: Linjen er utstyrt med en tredobbelt sedimentasjonstank og et filtreringssystem. Vaskevannet resirkuleres med en utnyttelsesgrad på over 85 %, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %. Dette reduserer vannforbruket under produksjonen betydelig og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Q5: Kan det rengjorte materialet brukes direkte til granulering?
A: Ja, etter presseprosessen har materialet en fuktnivå på ≤4 % og høy renhet, med minimalt med uønskede stoffer. Det kan kobles sømløst til etterfølgende granulering og bearbeides direkte.