Reiningslinje for kornvevet poser

Produktoversikt

Reiningslinjen for kornvevet poser er en integrert produksjonslinje designet spesielt for PP-vævde poser og tonneposer. Den kombinerer knusing, avfarging, sandfjerning og rengjøring i ett system, og kan dypt fjerne blant annet trykkfarge, sementklumper, etiketter og andre urenheter fra overflaten av vævde poser. Til slutt produseres rennet vævde fragment, som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering. Dette utstyret kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en fremragende effekt på kraftig friksjonsavfarging og sandfjerning. Det håndterer både vanlig skitne vævde poser, og kan ved hjelp av tilleggsutstyr for varmrengjøring også behandle svært skitne materialer. Samtidig er det utstyrt med et vannresirkulasjonssystem som balanserer rengjøringskvalitet med miljø- og energibesparende krav, og er et sentralt støtteutstyr innenfor området for gjenvinning og behandling av resirkulerte plastikk.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Med hensyn til de karakteristiske egenskapene til vævde poser – høy innhold av trykkfarge, mye sand og laminering – benytter reiningslinjen for kornvevet poser en komplett prosess bestående av “knusing + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/sankefjerning + flertrinns skylling + pressning”. Dette sikrer en fullstendig behandling fra hele posen til ren tørrfraksjon:

1. Knusseprosessen for hele poser: Hele bunter eller individuelle poser, samt tonneposer, føres via en tilførselsmaskin inn i en dobbelakslet knuser, der de grovt knuses til stykker på 5–10 cm. Dette bryter ikke bare opp den vævde strukturen, men frigjør også tyngre urenheter som sand, sementklumper og lignende, og legger grunnlaget for de etterfølgende rengjøringsstadiene.

2. Kraftig friksjonsavfarging og rengjøring: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrenser, hvor høyt roterende slitesterke blader får materialet til å kollidere kraftig og gnide seg selv. Sammen med kaldt eller varmt vaskevann fjernes effektivt trykkfargen, sementrester og lamineringsslim fra overflaten. Avfallet av løsnet farge og fin sand blir fjernet sammen med avløpsvannet gjennom et sil. For materialer med svært hardt angrep av farge og lamineringsslim kan man velge en varmrengjøringsmodul på 80–95 °C, og tilsette miljøvennlige rengjøringsmidler for en grundigere behandling, slik at alle urenheter blir fullstendig fjernet.

3. Flyte-/sankefjerning: Materialet som har gjennomgått friksjonsrensen sendes videre til en flyte-/sankeskyllingsbeholder, hvor ulike densiteter i urenheter utnyttes til å separere dem. Papiretiketter, plastlaminering og lette rester flyter opp på overflaten og avledes gjennom overløpsporten, mens tung sand og metallrester synker ned til bunnen og kan regelmessig tømmes ut. I beholderen foregår en primær skylling ved hjelp av en spiralformet skuffe, som ytterligere fjerner eventuelle overflateurenheter.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/sankefjerningen sendes materialet til en sekundær skyllingsbeholder med rent vann, hvor det igjen skyldes for å fjerne rester av rengjøringsvann og fine partikler, og dermed øke renheten ytterligere foran den neste granuleringsfasen.

5. Spiralskydding og avfukting: Det rene materialet sendes inn i en spiralskyddingsmaskin, hvor vannet presses ut ved hjelp av fysisk presse, samtidig som et slitesterkt rustfritt stål-sil filterer bort eventuelle rester av fin sand. Til slutt oppnås en tørrfraksjon med svært lavt vanninnhold, som kan sendes direkte til granuleringsutstyret for videre bearbeiding.

6. Vannresirkulasjonssystem: Produksjonslinjen er utstyrt med et tredelstilsynssystem med sedimentasjonsbeholdere og filtreringssystem. Avløpsvannet fra rengjøringen behandles gjennom sedimentasjon og filtrering, og kan deretter gjenbrukes, noe som reduserer vannforbruket betydelig under produksjonen. Dette sparer både vannressurser og minsker avløpsutslippet, i tråd med kravene til miljøvennlig produksjon.

Ytelser og data

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t
2. Fargefjerningsgrad: ≥92 %
3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %
4. Vanninnhold i presset materiale: ≤4 %

Kjernefordeler

1. Fremragende effekt på avfarging og sandfjerning: Ved hjelp av en høyhastighets friksjonsrenseprosess kan trykkfarge, sementrester og innesperrede sandpartikler effektivt fjernes fra overflaten av vævde poser. Selv svært skitne poser oppnås en ideell rengjøringskvalitet, slik at den frambrakte fragmenten oppfyller kravene til granulering.

2. Mulighet for tilpasset varmrengjøringsmodul: Linjen kan utstyres med en varmrengjøringsmodul på 80–95 °C, som lar deg justere rengjøringsprosessen etter graden av skittenhet. Dette gjør den velegnet for både vanlig skitne materialer og materialer med svært hardt angrep av farge eller laminering, og utvider bruksområdet betraktelig.

3. Lang levetid for slitesterke deler: Kritiske komponenter er laget av slitesterke materialer; for eksempel er bladene i friksjonsrenseren laget av slitesterk legering, som dobler levetiden sammenlignet med vanlige blader. Dette reduserer kostnadene for slitedeler med 45 %, og bidrar til å senke reparasjonskostnadene og nedetidene for utstyret.

4. Samtidig fjerning av lette og tunge urenheter ved hjelp av flyte-/sankefjerning: Ved hjelp av densitetsprinsippet i flyte-/sankeskyllingsbeholderen kan både lette etiketter og lamineringer samt tunge sand- og metallrester fjernes samtidig, uten behov for flere separate urenhetsfjerningsapparater. Dette forenkler prosessen og øker effektiviteten.

5. Vannresirkulasjonssystem som sparer vann og er miljøvennlig: Med et tredelstilsynssystem med sedimentasjonsbeholdere og filtreringssystem kan rengjøringsvannet resirkuleres, med en resirkulasjonsrate på over 85 %. Vannforbruket per tonn reduseres med 75 %, noe som både senker kostnadene for produksjon av vann og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

6. Sømløs kobling til granuleringslinjen: Det rene tørrmaterialet har en vanninnhold på ≤4 %, og kan sendes direkte til granuleringsutstyret for bearbeiding, uten behov for ekstra avfukting eller forbehandling. Dette sikrer en sømløs kobling mellom rengjøring og granulering, og øker produksjonseffektiviteten langs hele linjen.

Kjerneverdi av produktet

1. Forbedring av kvaliteten på resirkulerte granulater: Med en total fjerneffekt på over 93 % for farge og sand, løses problemet med mørkere og mindre estetisk tiltalende granulater som ofte oppstår på grunn av rester av trykkfarge. De resirkulerte granulatene blir jevnfarget og rene, og kan brukes til å produsere høyere kvalitetsplastprodukter.

2. Reduksjon av produksjonsavfall ved granulering: Med høy renhet i materialet etter rengjøring reduseres hyppigheten av nettbytter i granuleringsfasen med 70 %, noe som minsker råvareavfall og nedetid under bytting av netter. Dette øker kontinuiteten i granuleringsproduksjonen og reduserer de totale produksjonskostnadene.

3. Betydelig besparing i produksjonskostnadene: Levetiden til slitesterke legeringsblader er doblet, og kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %. Resirkulasjonsraten for vann er over 85 %, og vannforbruket per tonn er redusert med 75 %. En enkelt linje krever kun 2–3 operatører, og arbeidskostnadene er redusert med 60 %. Dette bidrar til å senke produksjonskostnadene på flere fronter: utstyr, vann og arbeidskraft.

4. Oppfylling av krav til miljøvennlig produksjon: Vannresirkulasjonssystemet reduserer avløpsutslippet og oppfyller miljøpolitikken, noe som hjelper bedrifter med å unngå risiko for miljøkonformitet og samtidig forbedrer deres grønne profil.

Målgruppe

Målgruppen for reiningslinjen for kornvevet poser omfatter ulike bedrifter som driver med gjenvinning og bearbeiding av resirkulert plastikk, inkludert virksomheter som tar imot vævde poser, fabrikker som pakker sement eller matvarer, sentre for behandling av resirkulerte ressurser, samt store fabrikker som produserer resirkulerte PP-granulater. Disse bedriftene har store mengder avfall av vævde poser som trenger behandling, og stiller høye krav til kvaliteten på resirkulert råstoff og produksjonseffektiviteten.

Anvendelsesområder

Dette utstyret er velegnet for rengjøring og forbehandling av ulike typer skitne vævde avfall, inkludert sementvevde poser, laminerte tonneposer, kornvevde poser, containerposer og poser med slangemønster. Uansett om det er industrielle emballasjer med sand eller sementklumper, eller matemballasjer med trykkfarge, kan denne produksjonslinjen utføre en effektiv rengjøring og levere kvalitetsråstoff til etterfølgende granulering.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning av problemet med sand i vævde poser som sliter på skruene: Knusseprosessen for hele poser frigjør sanden inne i posen, og den etterfølgende flyte-/sankefjerningen fjerner all tung sand, slik at materialet som går inn i granuleringsutstyret er helt fri for faste urenheter. Dette reduserer slitasjen på skruene betydelig og forlenger levetiden til granuleringsutstyret.

2. Løsning av problemet med mørkere resirkulerte granulater på grunn av rester av trykkfarge: Kraftig friksjonsavfarging kombinert med en valgfri varmrengjøringsmodul gir en fargefjerningsgrad på ≥92 %, og fjerner trykkfargen effektivt fra overflaten av vævde poser. På denne måten unngås rester av trykkfarge som påvirker fargen og kvaliteten på de resirkulerte granulatene, og resultatet blir jevnfarget og rene granulater med minimalt innhold av urenheter.

3. Løsning av problemet med hyppige nettbytter i granuleringsprosessen på grunn av skittent materiale: Gjennom flertrinns rengjøring og urenhetsfjerning økes renheten i materialet betydelig, og innholdet av urenheter i granuleringsfasen reduseres markant. Netthyppigheten reduseres med 70 %, noe som minsker nedetiden ved nettbytter og øker kontinuiteten i granuleringsproduksjonen.

4. Løsning av problemet med høyt vann- og arbeidsforbruk ved manuell rengjøring, samt utilstrekkelig renhet: Produksjonslinjen implementerer automatisert rengjøring, og en enkel linje krever kun 2–3 operatører, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig sammenlignet med manuell rengjøring. Samtidig reduserer vannresirkulasjonssystemet vannforbruket drastisk, og rengjøringsresultatet er stabilt og langt renere enn manuell rengjøring, noe som sikrer stabil kvalitet på resirkulert råstoff.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er behandlingskapasiteten til reiningslinjen for kornvevet poser?
A: Behandlingskapasiteten er 600–1800 kg/t, og kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, slik at den passer for bedrifter av ulik størrelse.

Q2: Kan linjen behandle tonneposer med laminering?
A: Ja, for tonneposer med laminering kan linjen utstyres med en varmrengjøringsmodul på 80–95 °C, og med tilsetning av miljøvennlige rengjøringsmidler kan lamineringsslimmet effektivt fjernes, slik at materialet oppnår den nødvendige renheten.

Q3: Hva er resirkulasjonsraten for vann i linjen?
A: Linjen er utstyrt med et tredelstilsynssystem med sedimentasjonsbeholdere og filtreringssystem, og resirkulasjonsraten for rengjøringsvannet er over 85 %. Vannforbruket per tonn er redusert med 75 %, noe som sparer vannressurser og reduserer produksjonskostnadene.

Q4: Hva er vanninnholdet i materialet etter rengjøring? Kan det brukes direkte til granulering?
A: Etter pressing med spiralskyddingsmaskinen er vanninnholdet ≤4 %, og materialet kan sendes direkte til granuleringsutstyret for bearbeiding, uten behov for ekstra avfukting. Dette sikrer en sømløs kobling mellom rengjøring og granulering.

Q5: Hvor lang er levetiden til slitedelene i linjen? Er reparasjonskostnadene høye?
A: Kritiske slitedeler som bladene i friksjonsrenseren er laget av slitesterk legering, som fordobler levetiden sammenlignet med vanlige blader. Kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som betydelig senker reparasjonskostnadene og nedetidene for utstyret.