Storpose- og romposereiningslinje

Produktoversikt

Storpose- og romposereiningslinjen er en skreddersydd integrert produksjonslinje for knusing, avfarging, sandfjerning og rengjøring av PP-vævet poser og tonneposer. Den kan behandle ulike typer skitne vævte rester, som sementvevte poser, laminerte tonneposer, kornvevte poser, storposer og slangeflattesekker, ved å foreta en grundig forbehandling som fjerner blekk, sementklumper og etikettrester. Til slutt produseres rennet vævsknusning som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering. Anlegget har en kapasitet på 600–1800 kg/t, med en blekkfjerningsgrad på ≥92 %, en sandfjerningsgrad på ≥95 % og en fuktighetsgrad i materialet etter presse på ≤4 %. Det kan også tilpasses etter kundens produksjonsbehov, inkludert muligheten for å installere varmreiningsmoduler for å håndtere både vanlige og svært skitne materialer.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Med hensyn til de karakteristiske egenskapene til vævte poser – høy blekkinnhold, mye sand og laminering – benytter storpose- og romposereiningslinjen en komplett prosess som omfatter “knusing + kraftig friksjonsavfarging + flytting og separasjon av uønskede stoffer + flertrinns skylling + presse”. Hver trinn er nøye koordinert for å oppnå effektiv rengjøring av skitne vævte poser:

1. Hele-posens knuseprosess: Hele bunter eller individuelle poser og tonneposer transporteres via en tilførselsmaskin til en dobbelaksels-knuser, der de grovt knuses til stykker på 5–10 cm. Dette løser opp den tette vævstrukturen og frigjør innestengt sand, sementklumper og andre uønskede stoffer, noe som letter videre rengjøringsprosesser.

2. Kraftig friksjonsavfarging: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrenser, hvor høyt roterende slitesterke blader sørger for intens friksjon mellom materialene. Sammen med kaldt eller varmt vann blir overfladiske trykkblekk, sementrester og lamineringssprekker kraftig fjernet. Avfall fra blekk og fin sand dreneres ut gjennom siktene sammen med skyllevannet. For behandling av svært hardt befarget materiale og lamineringssprekker kan man velge en varmreiningsmodul på 80–95 °C, kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler for ekstra grundig rengjøring.

3. Flytting og separasjon av uønskede stoffer: Etter avfarging flyter materialet inn i en flytting- og separasjonsskål, hvor ulike densiteter gjør at papiretiketter, plastlaminat og lette rester flyter opp og dreneres ut via overløpsporten, mens tung sand og metallrester synker ned og kan tømmes regelmessig. Underveis i skålen utføres også en foreløpig skylling ved hjelp av en spiraltransportør.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flytting og separasjon sendes materialet til en sekundær skål med rent vann, hvor rester av rengjøringsvann og fine partikler fjernes, noe som ytterligere forbedrer materialets renhet og sikrer god kvalitet for etterfølgende granulering.

5. Spiraltrekk og avfukting: Renne materialet til en spiraltrekkmaskin, hvor fysisk presse fjerner rester av vann. Samtidig filtrerer den slitesterke rustfrie stålsikten rester av fin sand, slik at det endelige produktet har en fuktighetsgrad på ≤4 %, og dermed oppfyller kravene til råstoff til granulering.

6. Vannresirkuleringssystem: Produksjonslinjen er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsanlegg og et filtreringssystem, som muliggjør gjenbruk av skyllevannet og reduserer vannforbruket betydelig, samtidig som det opprettholder miljøvennlighet og kostnadseffektivitet.

Kjerneegenskaper

1. Fremragende effekt på blekkfjerning og sandfjerning: Med høyt roterende friksjonsrenseteknologi kan selv svært skitne vævte poser effektivt renses for blekk, sementrester og fin sand. Blekkfjerningsgraden er ≥92 %, sandfjerningsgraden ≥95 %, noe som sikrer høy renhet i det ferdige materialet.

2. God tilpasningsdyktighet: Linjen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, og kan utstyres med varmreiningsmoduler for å håndtere både vanlige og svært skitne materialer, dermed møter den ulike kunders behov.

3. Lang levetid på slitesterke deler og lave vedlikeholdskostnader: Maskinen er utstyrt med legeringsblader som har dobbelt så lang levetid som vanlige deler, samtidig som kostnadene for slitasjedeler er redusert med 45 %, noe som betydelig senker kostnadene for vedlikehold og utskifting over tid.

4. Separasjon av lette og tunge uønskede stoffer: Ved hjelp av densitetsseparasjon i flyttingsskålen kan lettflytende uønskede stoffer og tungt synkende rester fjernes samtidig, uten behov for ekstra separatorenheter. Dette forenkler produksjonsprosessen og øker effektiviteten.

5. Miljøvennlig vannresirkulering: Med et tredelt sedimentasjonsanlegg og filtreringssystem resirkuleres skyllevannet med en utnyttelsesgrad på over 85 %, noe som reduserer vannforbruket per tonn med 75 %. Dette oppfyller miljøkravene og samtidig senker vannkostnadene.

6. Sømløs kobling til granulering: Det ferdige rene tørre materialet har en fuktighetsgrad på ≤4 %, og kan sendes direkte til granulering uten behov for ytterligere behandling, noe som sikrer en jevn overgang mellom rengjøring og granulering og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi

1. Forbedret kvalitet på resirkulerte granuler: Med en total blekk- og sandfjerningsgrad på over 93 % løses problemet med mørkere og mindre kvalitetsgranuler som ofte oppstår ved tradisjonell rengjøring. Det rene knusningsmaterialet kan brukes til å produsere høykvalitets resirkulerte plastgranuler.

2. Reduserte kostnader i granuleringstrinnet: Frekvensen av nettskift i granuleringen reduseres med 70 %, noe som minsker nedetid og kostnader for utskifting av netter, og øker driftseffektiviteten i granuleringen.

3. Betydelig reduksjon av energi- og arbeidskostnader: Med en vannresirkulering på over 85 % og en reduksjon av vannforbruket per tonn med 75 %, kreves kun 2–3 operatører per linje, noe som reduserer arbeidskostnadene med 60 % og bidrar til å kutte totale produksjonskostnader på flere fronter.

4. Forlengelse av maskinens levetid: Effektiv sandfjerning hindrer at sand og småstein i posene kommer inn i etterfølgende granulering, noe som reduserer slitasjen på skruene og forlenger levetiden til granuleringssystemet.

Målgruppe

Målgruppen for storpose- og romposereiningslinjen omfatter virksomheter som inntar og resirkulerer vævte poser, sement- og kornemballasjeverksteder, sentre for behandling av resirkulerte råvarer og store fabrikker som produserer resirkulerte PP-granuler. Disse bedriftene har alle behov for effektive og miljøvennlige rengjøringsanlegg for å sikre kvalitet og effektivitet i produksjonen av resirkulerte plastgranuler.

Anvendelsesområder

Anlegget brukes primært til forbehandling av ulike typer skitne vævte rester, inkludert sementvevte poser, laminerte tonneposer, kornvevte poser, storposer og slangeflattesekker. Enten det er massevis av poser som skal resirkuleres hos inntaksvirksomheter, behandling av interne emballasjer hos emballasjeverksteder eller rensing av råmaterialer før granulering hos resirkuleringssentre, passer anlegget perfekt til disse behovene og leverer høykvalitets rene råvarer til etterfølgende granulering.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løsning for slitasje på skruer fra sand og småstein i posene: Anlegget fjerner sanden allerede i knuseprosessen, og senere fjerner flytting og separasjon tungt materiale, noe som effektivt hindrer sand fra å komme inn i granuleringssystemet, reduserer slitasjen på skruene og forlenger maskinens levetid.

2. Løsning for mørkere resirkulerte granuler på grunn av blekkrester: Med kraftig friksjonsavfarging, hvor blekkfjerningsgraden er ≥92 %, og valgfri varmreiningsmodul for å behandle svært hardt befarget materiale, kan man fullstendig løse problemet med mørkere granuler pga. blekkrester.

3. Løsning for hyppige nettskifter i granulering på grunn av skittent materiale: Med høy renhet i det ferdige materialet reduseres mengden uønskede stoffer i granuleringen med 70 %, noe som minsker frekvensen av nettskifter, reduserer nedetid og øker effektiviteten i granuleringen.

4. Løsning for høye vann- og arbeidskostnader ved manuell rengjøring: Automatiserte produksjonslinjer krever kun 2–3 operatører, noe som erstatter tradisjonell manuell rengjøring. Dette reduserer ikke bare arbeidskostnadene, men sikrer også standardisert prosess for renhet, samtidig som vannresirkuleringssystemet reduserer vannforbruket per tonn med 75 %, og løser problemet med manuell rengjøring.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er kapasiteten til storpose- og romposereiningslinjen?
A: Kapasiteten er 600–1800 kg/t, og anlegget kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at det passer til ulike skalaer.

Q2: Kan anlegget behandle vævte poser med svært hardt befarget materiale og laminering?
A: Ja, anlegget kan utstyres med en varmreiningsmodul på 80–95 °C, og med miljøvennlige rengjøringsmidler kan man behandle svært hardt befarget materiale og laminering.

Q3: Hvor stor er utnyttelsesgraden av vannresirkulering? Hvor mye vann spares?
A: Anlegget er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsanlegg og et filtreringssystem, som resirkulerer over 85 % av skyllevannet. I forhold til tradisjonell rengjøring reduseres vannforbruket per tonn med 75 %, noe som betydelig senker vannkostnadene.

Q4: Kan det rene knusningsmaterialet kobles direkte til granulering?
A: Ja, etter presse og avfukting har materialet en fuktighetsgrad på ≤4 %, og kan sendes direkte til granulering uten behov for ytterligere behandling, noe som sikrer en sømløs overgang mellom rengjøring og granulering.

Q5: Hvor lang er levetiden på slitasjedeler? Er vedlikeholdskostnadene høye?
A: Anlegget er utstyrt med legeringsblader som har dobbelt så lang levetid som vanlige deler, samtidig som kostnadene for slitasjedeler er redusert med 45 %. Dette gir lavere vedlikeholdskostnader over tid og bidrar til å redusere bedriftens totale investeringer i produksjonen.