Avfuktnings- og rengjøringslinje for laminerte veveposer

Produktoversikt

Avfuktnings- og rengjøringslinjen for laminerte veveposer er et integrert forearbeidsutstyr spesialdesignet for PP-veveposer og tonneposer. Den kombinerer hele prosessen med knusing, avfukting, sandfjerning og rengjøring, og kan dyptgående fjerne trykkblekk fra overflaten av veveposene, innvendige sementklumper, etiketter og andre urenheter. Til slutt produseres rennet vevefragment, som kan kobles sømløst til etterfølgende granulering. Utstyret kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med en behandlingskapasitet på 600–1800 kg/t, og passer både for vanlig skitne veveposer og for svært skitne materialer. Dette er et effektivt og miljøvennlig nøkkelutstyr for forearbeid i området for gjenbruk av plast.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Med hensyn til veveposenes høye blekkinnhold, store sandmengder og laminerte overflater, benytter utstyret en komplett prosess bestående av “skrelling + kraftig friksjonsavfukting + flyte-/sankningsseparasjon + flertrinns skylling + pressning”, hvor alle trinn samarbeider tett for å oppnå effektiv rengjøring:

1. Hele posen skreller: Hele bunter eller individuelle veveposer og tonneposer sendes via en tilførselsmaskin til en dobbelakslet skrellermaskin, der de grovt skrelles til stykker på 5–10 cm. Dette bryter ikke bare den opprinnelige vevestrukturen, men frigjør også innvendige sand- og sementklumper, noe som letter etterfølgende rengjøringsprosesser.

2. Kraftig friksjonsavfukting: Stykkene sendes til en horisontal kraftig friksjonsrensemaskin, der høyrotasjonsslipende blader får materialet til å kollidere kraftig og gnide seg selv. Sammen med stuetemperatur- eller varmt vann blir trykkblekk, sementrester og laminatlim kraftig fjernet. For materialer med svært mye blekk og laminatlim kan man velge en varmvaske-modul på 80–95 °C, kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler, for en grundigere behandling. Fjernet blekk og fin sand skilles ut sammen med avløpsvannet gjennom siktene, og en første rensing av urenheter er fullført.

3. Flyte-/sankningsseparasjon: Materialene som har gjennomgått avfukting sendes til en flyte-/sankningsbasseng. På grunn av ulike tettheter flyter papiretiketter, plastlaminat og lette urenheter opp på overflaten og avledes gjennom overløpsporten, mens tung sand og metallrester synker ned til bunnen. Disse kan regelmessig renses ut. I bassenget utføres en primær skylling ved hjelp av en spiralformet fremdrift, som fjerner ytterligere festet urenheter.

4. Sekundær rensing med rent vann: Materialene som har vært gjennom flyte-/sankningsseparasjonen sendes til en sekundær rensebasseng, der de gjennomgår en ny runde med rennende vann for å fjerne eventuelle rester av rengjøringsvæske og fine partikler, og dermed øke renheten ytterligere for å oppfylle kravene til etterfølgende granulering.

5. Spiralfremdrift og avfukting: De rene materialene sendes til en spiralfremdriftspress, der vannet presses ut ved hjelp av fysisk presse. Samtidig filtrerer det slitesterke rustfrie stål-siktet bort rester av fin sand, og resultatet er et rent, tørt materiale med en fuktighetsgrad på ≤4 %, som kan brukes direkte i granuleringsprosessen.

6. Vannresirkuleringssystem: Utstyret er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsbasseng og et filtersystem. Avløpsvannet behandles gjennom sedimentasjon og filtrering, og kan deretter resirkuleres, noe som reduserer vannforbruket i produksjonen betydelig og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Kjerneegenskaper

1. Fremragende effekt på avfukting og sandfjerning: Med sin høyrotasjons-kraftige friksjonsrensemaskin er utstyret designet for å håndtere veveposers høye blekkinnhold og store sandmengder, og kan effektivt fjerne blekk og sand fra svært skitne materialer, noe som løser problemet med utilstrekkelig renhet hos vanlige rengjøringsutstyr.

2. God tilpasningsdyktighet: Produksjonslinjen kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, og man kan velge varmevaske-moduler for å håndtere både vanlig skittent materiale og svært skittent materiale, slik at den passer til ulike gjenbruksbedrifters produksjonsmiljø.

3. Lang levetid for slitesterke deler: Kritiske komponenter er laget av slitesterk legering, som fordobler levetiden til bladene og senker kostnadene for slitedeler med 45 %, noe som betydelig reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstopp.

4. Samtidig separasjon av lette og tunge urenheter: Ved hjelp av flyte-/sankningsbassengene kan lette og tunge urenheter fjernes samtidig, og papiretiketter, plastlaminat, sand og metallrester fjernes på én gang, noe som øker rengjøringseffektiviteten og renheten.

5. Miljøvennlig vannresirkulering: Med et tredelt sedimentasjonsbasseng og et filtersystem resirkuleres opptil 85 % av rengjøringsvannet, og vannforbruket per tonn materialer reduseres med 75 %. Dette bidrar til å senke produksjonskostnadene og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

6. Sømløs kobling til granuleringslinjen: Det ferdige rene, tørre materialet har en fuktighetsgrad på ≤4 %, og kan kobles direkte til etterfølgende granuleringslinje uten behov for ekstra avfukting, noe som forbedrer kontinuiteten og effektiviteten i hele produksjonsprosessen.

Kjerneverdi

1. Forbedrer kvaliteten på gjenbruksmaterialer: Med en total avfuktings- og sandfjerningsrate på over 93 % løses problemet med mørknende og misfarget gjenbruksgranulering, og det rene fragmentet kan brukes til å produsere høykvalitets gjenbrukspartikler, noe som øker produktets konkurranseevne.

2. Reduserer produksjonsavfall: Frekvensen av nettskifte i granuleringsprosessen reduseres med 70 %, noe som minsker råvareavfall og driftsstopp under nettskiftene, og øker effektiviteten i granuleringen samt reduserer de totale produksjonskostnadene.

3. Senker driftskostnadene: Levetiden til slitesterke legeringsblader er fordoblet, og kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %; vannresirkuleringssystemet har høy resirkulering, og vannforbruket per tonn materialer er redusert med 75 %; en enkelt linje krever kun 2–3 operatører, og arbeidskostnadene er redusert med 60 %, noe som bidrar til å senke bedriftens driftsutgifter på flere fronter.

4. Miljøvennlig og regelkonform produksjon: Vannresirkuleringssystemet reduserer vannforbruket betydelig og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon, noe som hjelper bedrifter med å unngå miljørisiko og oppfylle standardene for behandling av gjenbruksressurser.

Målgruppe

Dette utstyret retter seg primært mot vevepose-gjenbruksbedrifter, sement- og matpakkefabrikker, sentre for behandling av gjenbruksressurser, store PP-gjenbruksgranuleringfabrikker og lignende kundegrupper. Det tilbyr dem en effektiv og miljøvennlig løsning for rengjøring og gjenbruk av veveposer, og hjelper dem med å forbedre effektiviteten og kvaliteten i gjenbruk av plast.

Anvendelsesområder

Utstyret er egnet for rengjøring og forearbeid av ulike skitne veveavfallstyper, inkludert sementveveposer, laminerte tonneposer, matveveposer, containerposer og slangeposeposer. Uansett om det er industrielle pakninger med sand og sement eller mat- og kornpakninger med trykkblekk, kan utstyret oppnå effektiv rengjøring og levere kvalitetsmaterialer til etterfølgende granulering.

Løser bransjens problemer

1. Løser problemet med alvorlig slitasje på skruer forårsaket av sand i veveposer: Utstyret frigjør sanden ved hjelp av en helposen-skrellingsprosess og fjerner sanden grundig i etterfølgende trinn, slik at hardt materiale ikke kommer inn i granuleringsprosessen og sliter på skruene, og dermed forlenger levetiden til granuleringsutstyret.

2. Forbedrer problemet med mørknende og misfarget gjenbruksgranulering på grunn av rester av blekk: Den kraftige friksjonsavfuktingsprosessen oppnår en blekkfjerningsrate på ≥92 %, noe som effektivt forbedrer fargen og kvaliteten på gjenbruksmaterialet og oppfyller kravene til produksjon av høykvalitets gjenbrukspartikler.

3. Løser problemet med hyppige blokkeringer og lav effektivitet i granuleringen på grunn av skittent materiale: Det rene fragmentet reduserer blokkeringer av urenheter i granuleringsprosessen betydelig, frekvensen av nettskiftene reduseres med 70 %, og kontinuiteten og effektiviteten i granuleringslinjen forbedres.

4. Erstattet manuell rengjøring og løser problemet med høyt vann- og arbeidsforbruk samt ugarantert renhet: Den automatiserte integrerte produksjonslinjen krever kun 2–3 operatører, og rengjøringseffektiviteten er langt høyere enn manuell rengjøring, med stabil og kontrollert renhet. Samtidig reduserer vannresirkuleringssystemet vannforbruket betydelig, og sparer både arbeidskraft og vannressurser.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er kapasitetsområdet til denne avfuktnings- og rengjøringslinjen for laminerte veveposer?
A: Utstyrets behandlingskapasitet er 600–1800 kg/t, og produksjonslinjen kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov.
Q2: Kan utstyret behandle svært skitne veveposer?
A: Ja, utstyret kan utstyres med en varmvaske-modul på 80–95 °C, kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler, for å behandle svært skitne veveposer med mye blekk og laminatlim og sikre god rengjøring.
Q3: Hva er utstyrets vannresirkuleringssats?
A: Utstyret er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsbasseng og et filtersystem, og vannresirkuleringssatsen kan nå over 85 %, med en reduksjon på 75 % i vannforbruket per tonn materialer, noe som betydelig reduserer produksjonskostnadene.
Q4: Kan det rene fragmentet kobles direkte til granuleringslinjen?
A: Ja, etter spiralpressing og avfukting har materialet en fuktighetsgrad på ≤4 %, og trenger ingen ekstra avfukting før det kan brukes i granuleringen, noe som forbedrer kontinuiteten i produksjonsprosessen.
Q5: Hva er levetiden til utstyrets slitedeler?
A: Kritiske komponenter er laget av slitesterk legering, og levetiden til bladene er fordoblet, mens kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som effektivt reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstopp.