Reiningslinje for brukt slangepose

Produktoversikt

Reiningslinjen for brukt slangepose er et integrert gjenbruks- og renseanlegg spesialdesignet for PP-vævet poser og tonneposer. Den kombinerer flere prosesser som knusing, avfarging, sandfjerning og rensing, og kan dypt fjerne oljebaserte trykkfarger, sementklumper, merker og andre forurensninger fra overflaten av vævde poser. Til slutt produseres rennet vævsklipp som kan kobles sømløst til etterfølgende granuleringsprosesser. Anlegget kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og for poser med ulik grad av skitt kan det utstyres med en varmreiningsmodul for å møte behovene ved rensing av både vanlige og svært skitne materialer. Dette er et sentralt støtteutstyr innenfor området for gjenvinning og behandling av resirkulerte plastmaterialer.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Med tanke på de karakteristiske egenskapene til vævde poser – høy oljefargeinnhold, mye sand og laminering – benytter denne reiningslinjen en komplett prosess bestående av “knusing + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/sankningsseparasjon + flertrinns skylling + pressning”. Hver trinn i prosessen samarbeider tett for å oppnå effektiv rensing:

1. Hele-posens knuseprosess: Hele bunter eller individuelle poser, samt tonneposer, føres inn i en dobbelakslet knuser via en matningsmaskin. Her blir materialet grovt knust til stykker på 5–10 cm, noe som både løser opp den vævde strukturen og frigjør tunge forurensninger som sand, sementklumper og lignende, og legger grunnlaget for de neste rensingstrinnene.

2. Kraftig friksjonsavfarging: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrenser, der høyt roterende slitesterke blader får materialet til å kollidere kraftig og gnide mot hverandre. Sammen med kaldt eller varmt vann utføres en kraftig avfarging av overflatetrykkfarger, sementrester og lamineringsslim. Avfargingen og fin sand skilles fra vannet og fjernes gjennom en sil. For materialer med svært tyngende oljefarge eller laminering kan man velge en varmreiningsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvennlige rengjøringsmidler brukes for å oppnå en enda dypere rensing og forbedre resultatet ytterligere.

3. Flyte-/sankningsseparasjon: Materialet som har gått gjennom friksjonsrensen sendes videre til en flyte-/sankningsbasseng. På grunn av forskjellen i tetthet mellom materialet og uønskede partikler, vil papirmerkater, plastlaminering og lette rester flyte opp på overflaten og fjernes via overløpsporten, mens tung sand og metallrester synker ned til bunnen og kan tømmes regelmessig. I bassengene foregår en primær skylling ved hjelp av en spiralformet fremdrift, som fjerner overflatiske rester av skitt.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/sankningsseparasjonen sendes materialet til en sekundær skylling med rent vann, hvor det igjen skyldes for å fjerne eventuelle rester av rengjøringsvæske og fine partikler, slik at materialets renhet økes ytterligere og kvaliteten på det etterfølgende granuleringsproduktet sikres.

5. Spiralfremdrift og avføring: Det rene materialet sendes inn i en spiralfremdriftspress, hvor vannet presses ut ved hjelp av fysisk presse. Samtidig filtrerer den slitesterke rustfrie stål-silene bort eventuelle rester av fin sand, og til slutt oppnås et tørt materiale med svært lavt vanninnhold, som kan sendes direkte til granuleringsutstyret for videre bearbeiding.

6. Vannresirkuleringssystem: Anlegget er utstyrt med et tredelt sedimentasjons- og filtersystem. Rensevannet som oppstår under prosessen blir sedimentert og filtrert, før det resirkuleres og brukes på nytt, noe som reduserer vannforbruket betydelig og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t; anlegget kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov.
2. Oljefargefjerningsgrad: ≥92 %, som effektivt fjerner trykkfarger fra overflaten av vævde poser og unngår at resirkulerte granuler blir mørke.
3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %, som fullstendig fjerner sand, sementklumper og andre tunge forurensninger som er fanget i posene.
4. Vanninnhold i presset materiale: ≤4 %; dette tørre materialet kan sendes direkte til granuleringsprosessen uten behov for ekstra tørking.
5. Vannresirkulering: Over 85 %, som reduserer vannforbruket i produksjonen betydelig.

Kjernefordeler

1. Krafteffektiv avfarging og sandfjerning: Ved hjelp av høyt roterende slitesterke blader som skaper friksjon, kan selv svært skitne poser effektivt fjerne oljefarge, sementrester og sand, og løser problemet med ufullstendig rensing ved tradisjonelle anlegg.
2. Skreddersydde konfigurasjoner: Anlegget kan utstyres med varmreiningsmoduler etter kundens behov, slik at det kan håndtere både vanlige skitne poser og vanskeligere materialer med tyngende oljefarge og laminering, og tilpasses ulike gjenbruksmiljøer.
3. Lang levetid på slitesterke deler og lave vedlikeholdskostnader: De viktigste slitesterke komponentene er laget av slitesterk legering, som fordobler levetiden sammenlignet med vanlige deler, samtidig som innkjøpskostnadene for disse delene reduseres med 45 %. Dette bidrar til å senke de langsiktige driftskostnadene for anlegget.
4. Flyte-/sankningsseparasjon for rask fjerning av både lette og tunge forurensninger: Ved hjelp av densitetsprinsippet i flyte-/sankningsbassengene kan lett og tung forurensning fjernes samtidig, uten behov for flere separate avfjerningsanlegg. Dette forenkler produksjonsprosessen og øker effektiviteten.
5. Miljøvennlig vannresirkulering: Med et tredelt sedimentasjons- og filtersystem kan rensingsvannet resirkuleres, og vannforbruket per tonn reduseres med 75 %. Dette reduserer kostnadene for produksjonen og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.
6. Sømløs kobling til etterfølgende granuleringslinje: Det rene tørre materialet har et vanninnhold på ≤4 %, og kan sendes direkte til granuleringsutstyret uten behov for ekstra tørking. Dette sikrer en sømløs integrasjon mellom rensing og granulering, og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi

1. Effektiv rensing for bedre kvalitet på resirkulerte granuler: En total avfjerningsgrad på over 93 % for oljefarge og sand sikrer at resirkulerte granuler ikke blir mørke eller misfarges, og øker verdien på den resirkulerte plasten på markedet.
2. Redusert produksjonsfeil ved granulering: Renset materialet reduserer hyppigheten av blokkeringer i granuleringsmaskinene, og bytting av filternettet reduseres med 70 %, noe som minsker produksjonsstopper og øker effektiviteten i granuleringslinjene.
3. Betydelig reduksjon av driftskostnader: Slitesterke legeringsblader forlenger levetiden på delene, vannresirkuleringssystemet reduserer vannforbruket, og anlegget krever kun 2–3 operatører, noe som senker arbeidskostnadene med 60 % og reduserer de totale driftskostnadene for bedriften.
4. Miljøvennlig og etterlevende: Høy vannresirkuleringssats oppfyller miljøkravene, hjelper bedriftene med å oppnå grønn produksjon og oppfylle standarder for behandling av resirkulerte ressurser, samtidig som det forbedrer bedriftens sosiale image.

Målgruppe

Anleggets primære målgruppe inkluderer alle virksomheter som driver med gjenbruk av vævde poser, fabrikker som pakker sement og matvarer (og behandler brukte emballasje), sentre for behandling av resirkulerte ressurser og store fabrikker som produserer resirkulerte PP-granuler. Disse bedriftene har alle et stort behov for å behandle brukt vævde emballasje, og trenger effektive og miljøvennlige rensingsanlegg for å forbedre gjenbruksprosessen og kvaliteten på de resirkulerte produktene.

Anvendelsesområder

Reiningslinjen for brukt slangepose er velegnet for pre-rensing av alle typer skitne vævde avfallsmaterialer, inkludert sementposer, laminerte tonneposer, matposer, containerposen og slangepose-nettposer. Enten det er brukt emballasje fra byggeplasser med store mengder sementklumper eller industrielle tonneposer med laminering og tyngende oljefarge, kan anlegget gi effektiv rensing og levere høykvalitets råstoff til etterfølgende granuleringsprosesser.

Løste problemer i bransjen

1. Løser problemet med sand og sementklumper som sliter på granuleringsmaskinens skruer: Ved hjelp av knuse- og flyte-/sankningsprosesser fjernes sand og sementklumper effektivt, og hindrer hardt materiale fra å skade maskinens skruer, slik at levetiden på granuleringsmaskinen forlenges.
2. Løser problemet med oljefarge som gjør resirkulerte granuler mørke eller misfarget: En oljefargefjerningsgrad på ≥92 % fjerner trykkfargen fra overflaten av posene, og sikrer jevn farge og god kvalitet på de resirkulerte granulene, noe som øker deres konkurransedyktighet på markedet.
3. Løser problemet med hyppige blokkeringer og lav effektivitet ved granulering av skitne materialer: Renset materiale reduserer antallet blokkeringer i granuleringsmaskinene, og bytting av filternettet reduseres med 70 %, noe som minsker produksjonsstopper og øker kontinuiteten i granuleringslinjene.
4. Løser problemet med manuell rensing som er tidkrevende og ineffektiv, og som ikke garanterer tilstrekkelig renhet: Den automatiserte integrerte reiningslinjen krever kun 2–3 operatører, og er mange ganger mer effektiv enn manuell rensing. Resultatene er stabile, renheten oppfyller kravene til granulering, og vannresirkuleringssystemet reduserer vannforbruket betydelig.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er behandlingskapasiteten til denne reiningslinjen for brukt slangepose?
A: Standard kapasitet er 600–1800 kg/t, men anlegget kan tilpasses etter kundens faktiske produksjonsbehov, slik at det passer for bedrifter av ulik størrelse.
Q2: Kan anlegget effektivt rense poser med svært tyngende oljefarge og laminering?
A: Ja, anlegget kan utstyres med en varmreiningsmodul på 80–95 °C, hvor miljøvennlige rengjøringsmidler brukes for å oppnå en dypere rensing. Dette sikrer at materialene blir renset til en tilfredsstillende standard.
Q3: Hvor mye vann sparer anlegget ved å resirkulere vannet?
A: Anlegget har en vannresirkuleringssats på over 85 %, noe som reduserer vannforbruket per tonn med 75 % sammenlignet med tradisjonelle rensingsanlegg som slipper vannet rett ut. Dette bidrar til å redusere kostnadene for produksjonen.
Q4: Kan materialet som produseres av anlegget sendes direkte til granuleringsprosessen?
A: Ja, anleggets spiralfremdriftspress kan redusere vanninnholdet til ≤4 %, så materialet kan sendes direkte til granuleringsutstyret uten behov for ekstra tørking. Dette sikrer en sømløs integrasjon mellom rensing og granulering.
Q5: Hvor lang er levetiden på anleggets slitesterke deler?
A: De viktigste slitesterke delene er laget av slitesterk legering, som fordobler levetiden sammenlignet med vanlige deler. Innkjøpskostnadene for disse delene er redusert med 45 %, noe som bidrar til å senke de langsiktige driftskostnadene for anlegget.