Produksjonslinje for gjenbruk og rengjøring av nettposer

Produktoversikt

Produksjonslinjen for gjenbruk og rengjøring av nettposer er et integrert anlegg spesialdesignet for PP-vævde poser og tonneposer. Den kombinerer alle prosesser fra knusing, avfarging, sandfjerning til rengjøring, og kan effektivt fjerne trykkblekk på overflaten, innvendige sementklumper og festete etiketter, for å fremstille ren vævd restmateriale som direkte kan brukes i etterfølgende granulering. Linjen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov og har en rekke fordeler som bred kapasitet, høy effektivitet i fjerning av urenheter og lave driftskostnader, og er derfor et profesjonelt komplementært utstyr innenfor området for behandling av resirkulerte plastikk.

Teknisk prinsipp og prosessflyt

Med tanke på at vævde poser ofte inneholder mye blekk, sand og laminat, benytter denne produksjonslinjen en systematisk prosess bestående av “riving + kraftig friksjonsavfarging + flyte-/sankingsseparasjon + flertrinns skylling + pressning”. Hver trinn samarbeider tett for å oppnå effektiv og ren behandling:

1. Riving av hele poser: Hele bunter eller individuelle poser sendes via en tilføringsmaskin til en dobbelakselskutter, hvor de grovt rives opp i stykker på 5–10 cm. Dette bryter opp den vævde strukturen og frigjør innvendige sand- og sementklumper, slik at de etterfølgende trinnene for fjerning av urenheter kan utføres effektivt.

2. Kraftig friksjonsavfarging og rengjøring: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig friksjonsrenser, hvor høyt roterende slitesterke blad gir kraftig kontakt og friksjon med materialet. Sammen med vanntemperatur eller varmt vann blir trykkblekk, sementrester og laminatlag effektivt fjernet. Avfall som blekk og fin sand skilles ut sammen med avløpsvannet gjennom en sil. For materialer med svært mye blekk eller laminat kan man også velge en varmvaske-modul på 80–95 °C, med miljøvennlige rengjøringsmidler for å oppnå grundig rengjøring og sikre fullstendig fjerning av urenheter.

3. Flyte-/sankingsseparasjon: Materialet som har gjennomgått avfarging sendes videre til en flyte-/sankingsbasseng, hvor ulike stoffers tetthetsforskjeller utnyttes til å separere urenheter. Papiretiketter, plastlaminat og lette rester flyter opp og skilles ut gjennom overfløpsporten, mens tyngre sand og metallrester synker ned til bunnen og kan regelmessig tømmes ut. I bassenget foregår en primærskylling ved hjelp av en spiraltransportør, som ytterligere reduserer eventuelle rester på overflaten.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/sankingsseparasjonen sendes materialet til en sekundær renningsbasseng, hvor det igjen skyldes i rent vann for å fjerne eventuelle rester av rengjøringsvann og fine partikler, og dermed øke renheten ytterligere for å oppfylle kravene til høy renhet i etterfølgende granulering.

5. Spiraltørring og avvanning: Det rene materialet sendes til en spiraltørringsmaskin, hvor fysisk presseutstyr fjerner vannet. Samtidig filtrerer den slitesterke rustfrie stålnettingen bort eventuelle rester av fin sand, og resultatet er et tørt materiale med svært lavt vanninnhold som kan sendes direkte til granuleringsutstyret for videre bearbeiding.

6. Vannresirkuleringssystem: Produksjonslinjen er utstyrt med et tredjegradens sedimentasjons- og filtersystem. Avløpsvannet fra rengjøringsprosessen behandles gjennom sedimentasjon og filtrering før det resirkuleres, noe som betydelig reduserer vannforbruket under produksjonen og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t, med mulighet for skreddersydd linje basert på kundens faktiske behov.

2. Blekkfjerningsgrad: ≥92 %, som effektivt fjerner alle former for trykkblekk fra overflaten av vævde poser og unngår negativ påvirkning på kvaliteten til resirkulerte granulater.

3. Sandfjerningsgrad: ≥95 %, som helt fjerner innvendige sand- og sementklumper fra vævde poser.

4. Vanninnhold etter tørring: ≤4 %, så det tørre materialet kan sendes direkte til granulering uten behov for ekstra tørking.

Kjernefordeler

1. Fremragende effekt på avfarging og sandfjerning: Friksjonsavfarging og flyte-/sankingsseparasjon designet spesielt for vævde poser med høyt sandinnhold og mye blekk, som effektivt fjerner alle typer urenheter – selv svært skitne poser kan behandles til rent restmateriale som oppfyller kravene til granulering.

2. God tilpasningsdyktighet: Linjen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, og kan utstyres med varmevaske-moduler for å håndtere både normalt og svært skittent materiale, noe som gir stor fleksibilitet tilpasset ulike produksjonsmiljøer.

3. Lave driftskostnader: Slitesterke og holdbare deler har lang levetid; motstandskraftige blad i sammenligning med andre lignende maskiner har dobbelt så lang levetid, mens kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som betydelig senker reparasjons- og utskiftingskostnadene.

4. Grundig separasjon av urenheter: Flyte-/sankingsprosessen fjerner både lette og tunge urenheter samtidig, uten behov for flere separate enheter, noe som forenkler produksjonsprosessen og samtidig sikrer effektiv fjerning av urenheter, og øker produksjonsytelsen.

5. Miljøvennlig vannbesparelse: Resirkuleringssystemet gjør at opptil 85 % av rengjøringsvannet resirkuleres, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %. Dette reduserer både vannforbruket og avløpsmengden, og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

6. Sømløs integrasjon med granuleringslinjen: Det rene tørre materialet kan sendes direkte til granuleringsutstyr uten behov for ekstra mellomledd, noe som sikrer en sømløs overgang mellom rengjøring og granulering og øker den generelle produksjonsytelsen.

Kjerneverdi

1. Forbedret kvalitet på resirkulerte granulater: Med en total fjerderedningsgrad på over 93 % for både blekk og sand, løses problemet med mørknende og dårlig kvalitet på resirkulerte granulater, og de resirkulerte granulatene kan nå høy kvalitetsstandard, noe som utvider bruksområdene.

2. Redusert produksjonsavfall ved granulering: Med grundig fjerning av urenheter reduseres hyppigheten av nettbytte i granuleringen med 70 %, noe som minsker produksjonsstopper og råvareavfall grunnet blokkeringer, og øker driftseffektiviteten i granuleringslinjen.

3. Betydelig reduksjon av produksjonskostnader: Kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, vannforbruket per tonn materiale er redusert med 75 %, og kun 2–3 operatører trenger å jobbe på linjen, noe som reduserer arbeidskostnadene med 60 %. Dette bidrar til å senke totale produksjonskostnader på mange fronter, inkludert utstyr, vann og arbeidskraft.

4. Miljøvennlig og regelkonform produksjon: Resirkuleringssystemet reduserer vannforbruket og avløpsmengden betydelig, og oppfyller miljøpolitikken, noe som hjelper bedrifter med å oppnå grønn resirkulering og forbedre deres miljøprofil.

Målgruppe

Målgruppen for denne produksjonslinjen omfatter alle virksomheter som behandler resirkulert plastikk og relaterte emballasjeverksteder, inkludert bedrifter som resirkulerer vævde poser, fabrikker som produserer emballasje for sement og matvarer, sentre for behandling av resirkulerte ressurser og store fabrikker som produserer resirkulerte PP-granulater. Linjen tilbyr profesjonelle løsninger for rengjøring og gjenbruk av vævde poser, og hjelper disse bedriftene med å oppnå effektiv og miljøvennlig resirkulering.

Anvendelsesområder

Denne produksjonslinjen er egnet for rengjøring og forbehandling av alle typer skitne vævde restmateriale, inkludert sementposer, laminerte tonneposer, matposer, containerposen, slangepose-nettposer osv. Uansett om det er industriell emballasje med sand eller sementklumper, eller mat- og kornemballasje med trykkblekk eller laminat, kan den effektivt fjerne urenheter og gi ren råvare til etterfølgende granulering.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med sand som slites ned på skruen i granuleringen: Ved å frigjøre sanden i riveprosessen og deretter fjerne den grundig ved flyte-/sankingsseparasjon, unngås at sanden kommer inn i granuleringsutstyret og sliter ned skruen, noe som forlenger levetiden til granuleringsutstyret.

2. Løsning på problemet med mørknende og dårlig kvalitet på resirkulerte granulater pga. rester av blekk: Kraftig friksjonsavfarging kombinert med valgfritt varmevaske-modul kan oppnå en blekkfjerningsgrad på ≥92 %, og sørger for at trykkblekket på overflaten av vævde poser fjernes fullstendig, slik at kvaliteten og utseendet på resirkulerte granulater forblir god.

3. Løsning på problemet med hyppige blokkeringer og lav produksjonsytelse i granuleringen: Effektiv fjerning av urenheter reduserer mengden av urenheter i granuleringen betydelig, og hyppigheten av nettbytte reduseres med 70 %, noe som minsker produksjonsstopper og øker den generelle produksjonsytelsen.

4. Løsning på problemet med høyt vann- og arbeidsforbruk ved manuell rengjøring, samt manglende renhet: Automatisert produksjonslinje krever kun 2–3 operatører, og erstatter tradisjonell manuell rengjøring. Dette reduserer ikke bare arbeidskostnadene betydelig, men sikrer også renhet gjennom standardiserte prosesser. Samtidig reduserer resirkuleringssystemet vannforbruket med 75 %, og løser problemet med høyt vannforbruk ved manuell rengjøring.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke typer vævde poser kan denne produksjonslinjen behandle?
A: Den kan behandle sementposer, laminerte tonneposer, matposer, containerposen, slangepose-nettposer og andre typer skitne vævde restmateriale, uansett om det er industriell emballasje med høyt sandinnhold eller matemballasje med blekk og laminat.

Q2: Kan produksjonskapasiteten justeres?
A: Ja, denne produksjonslinjen er skreddersydd og kan tilpasses etter kundens faktiske behov, med en kapasitet som strekker seg fra 600 til 1800 kg/t.

Q3: Hvordan er effekten på svært skitne poser med mye blekk og laminat?
A: For slike materialer kan man velge en varmevaske-modul på 80–95 °C, med miljøvennlige rengjøringsmidler for grundig rengjøring. Dette kan effektivt fjerne tung blekk og laminatlag, og sikre at det ferdige restmaterialet oppfyller kravene til granulering.

Q4: Er vannforbruket høyt?
A: Ikke særlig høyt. Produksjonslinjen er utstyrt med et tredjegradens sedimentasjons- og filtersystem, og resirkuleringssystemet gjør at opptil 85 % av rengjøringsvannet resirkuleres. Vannforbruket per tonn materiale er redusert med 75 %, noe som er en betydelig besparelse sammenlignet med tradisjonell rengjøring.

Q5: Kan det ferdige restmaterialet sendes direkte til granulering?
A: Ja, etter spiraltørring har materialet en vanninnhold på ≤4 %, og trenger ingen ekstra tørking. Det kan derfor kobles sømløst til etterfølgende granuleringslinje, noe som øker den generelle produksjonsytelsen.