Industriell gnidningsvaskelinje for veveposer

Produktoversikt

Industriell gnidningsvaskelinje for veveposer er et integrert forearbeidsutstyr spesialdesignet for PP-veveposer og tonneposer. Den kombinerer hele prosessen med knusing, avfarging, sandfjerning og vasking, og kan dypt fjerne blant annet trykksverte, sementklumper og etiketter fra overflaten av veveposene, slik at det oppnås ren vevebark. Utstyret kan sømløst koble seg på etterfølgende granulering. Utsyret støtter tilpassede varmevaskeenheter, og kan håndtere både vanlig skitne veveposer og svært skitne materialer. Behandlingskapasiteten dekker 600–1800 kg/t, med en vekstavfjerningsrate på ≥92 %, en sandfjerningsrate på ≥95 % og en fuktighetsgrad i materialet etter presse på ≤4 %. Dette er et nøkkelsystem for resirkulering av gjenbruksressurser.

Teknisk prinsipp og prosessflow

Med hensyn til veveposenes høye innhold av trykksverte, sand og laminerte overflater, benytter industriell gnidningsvaskelinje for veveposer en komplett lukket prosess som inkluderer «knusing + kraftig gnidningsavfjerning + flyte-/sedymentbasert frastøting av uønskede stoffer + flertrinns skylling + presse». Hver trinn er tett sammenkoblet for å oppnå effektiv rengjøring av skitne veveposer:

1. Hele posen knuses: Hele bunter eller individuelle veveposer og tonneposer føres via en matelastmaskin inn i en dobbelaksel-knuser, der de grovt knuses til stykker på 5–10 cm. Dette bryter ned vevestrukturen fullstendig og frigjør tunge uønskede stoffer som sand og sementklumper, noe som letter behandlingen i de neste trinnene.

2. Kraftig gnidningsavfjerning: Stykkene sendes inn i en horisontal kraftig gnidningsvaskemaskin, hvor slitesterke, høyhastighetsblader får materialet til å kollidere kraftig og gnide mot hverandre. Sammen med nøytraltemperert eller varmt vann blir trykksverte, sementrester og laminerte limlag effektivt fjernet. Avfallet av vekst og fin sand dreneres ut gjennom maskinens siler. For materialer med alvorlig innblanding av trykksverte og laminert lim kan man også velge en varmevaskemodul på 80–95 °C, kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler, for ytterligere å forbedre avfjerningsresultatet.

3. Flyte-/sedymentbasert frastøting: Materialet som har gått gjennom gnidningsvasken sendes videre til en flyte-/sedymentskylingskål, hvor ulike densiteter i uønskede stoffer utnyttes til å separere dem: Papiretiketter, plastlaminater og lette rester flyter opp og dreneres ut gjennom overfløpsporten, mens tung sand og metallrester synker ned og kan regelmessig tømmes ut. I skålen utføres en primærskylling ved hjelp av en spiralformet skrue, som fjerner rester av smuss og vaskemiddel fra overflaten.

4. Sekundær skylling med rent vann: Etter flyte-/sedymentseparasjonen sendes materialet til en sekundær skyllingskål med rent vann, hvor det gjennomflyter vannet for å fjerne eventuelle rester av vaskemiddel og fine partikler, og dermed øke renheten ytterligere for den etterfølgende granuleringen.

5. Spiralspresse for avfjerning av fuktighet: Det rene materialet sendes inn i en spiralspresse, hvor fuktigheten presses ut ved hjelp av fysisk trykk. Maskinen er utstyrt med en slitesterk rustfri stålsie som samtidig filtrerer bort eventuelle rester av fin sand, og resultatet er et rent, tørt materiale med en fuktighetsgrad på ≤4 %, som kan sendes direkte til granulering.

6. Vannresirkuleringsanlegg: Utsyret er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsanlegg og et filtersystem. Rensevannet behandles gjennom sedimentasjon og filtrering før det resirkuleres, noe som reduserer vannforbruket i produksjonen betydelig og bidrar til en miljøvennlig, vannbesparende produksjonsmodus.

Kjerneegenskaper

1. Behandlingskapasitet: 600–1800 kg/t
2. Vekstavfjerningsrate: ≥92 %
3. Sandfjerningsrate: ≥95 %
4. Fuktighetsgrad i materialet etter presse: ≤4 %
5. Valgfri varmevasketemperatur: 80–95 °C
6. Vannresirkuleringsgrad: ≥85 %

Kjernefordeler

1. Fremragende effekt ved kraftig gnidningsavfjerning og sandfjerning: Ved hjelp av høyhastighetsblader som gnider materialet selv, kan selv svært skitne veveposer få avfjernet trykksverte, sementrester og laminerte limlag effektivt. Vekstavfjerningsraten er ≥92 %, og sandfjerningsraten er ≥95 %, noe som sikrer at materialet som kommer ut oppfyller kravene til granulering.

2. Tilpassbar varmevaskemodul for ulike behov: For materialer med ulik grad av forurensning kan man velge enten normaltemperert vask eller en tilpasset varmevaskemodul på 80–95 °C, som imøtekommer både vanlige skitne veveposer og materialer med alvorlig innblanding av trykksverte og laminert lim, og dermed utvider bruksområdet for utstyret.

3. Slitesterke, holdbare slitedeler med lang levetid og lave vedlikeholdskostnader: Kritiske komponenter er laget av slitesterk legering, hvor levetiden til legeringsbladene er dobbelt så lang som hos vanlige deler. Innhentingskostnadene for slitedeler er redusert med 45 %, noe som betydelig senker de langsiktige drifts- og vedlikeholdskostnadene.

4. Flyte-/sedymentbasert frastøting av både lette og tunge uønskede stoffer: Ved hjelp av densitetsprinsippet i flyte-/sedymentskålen kan både lette og tunge uønskede stoffer fjernes samtidig, uten behov for ekstra separatorenheter. Dette forenkler prosessen og øker effektiviteten.

5. Vannresirkuleringsanlegg som sparer vann og er miljøvennlig: Med et tredelt sedimentasjonsanlegg og et filtersystem oppnås en resirkuleringsgrad på over 85 % for vaskevannet, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %. Dette reduserer både kostnadene for produksjonsvann og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon.

6. Sømløs kobling til etterfølgende granulering: Det rene, tørre materialet har en fuktighetsgrad på ≤4 % og kan sendes direkte til granulering uten behov for ekstra tørking, noe som sikrer en sømløs kobling mellom vask og granulering og øker den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjerneverdi

1. Høy renhet sikrer kvaliteten på resirkulerte granulater: En total avfjerningsrate på over 93 % for trykksverte og sand eliminerer problemet med mørke og misfargede resirkulerte granulater, og øker dermed konkurransekraften på markedet.

2. Betydelig økning i produksjonseffektiviteten ved granulering: Det rene materialet reduserer problemer med blokkering av granuleringssystemet, og frekvensen av nettskift blir redusert med 70 %, noe som minsker tapt tid ved stopp for nettskift og øker den generelle produksjonskontinuiteten.

3. Betydelig reduksjon i de totale driftskostnadene: Levetiden til legeringsbladene er dobbelt så lang, og kostnadene for slitedeler er redusert med 45 %; resirkulering av vaskevannet oppnås med over 85 %, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 %; kun 2–3 personer trenger å betjene linjen, og arbeidskostnadene reduseres med 60 %, noe som bidrar til en betydelig reduksjon i de totale driftskostnadene.

4. Miljøvennlig etterlevelse av krav til bærekraftig utvikling: Vannresirkuleringsanlegget reduserer vannforbruket betydelig og oppfyller miljøstandarder, noe som hjelper bedriftene med å oppnå bærekraftig utvikling og møte miljøreguleringer innen resirkulering av gjenbruksressurser.

Målgruppe

Hovedmålgruppen for dette utstyret omfatter veveposegjenbruksbedrifter, sement-/kornemballasjefabrikker, sentre for gjenbruksbehandling og store fabrikker som produserer resirkulerte PP-granulater. Disse bedriftene har alle behov for å håndtere store mengder skitne veveposer, og industriell gnidningsvaskelinje for veveposer kan hjelpe dem med å oppnå effektiv og miljøvennlig forearbeiding av materialet, samt forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til resirkulerte produkter.

Anvendelsesområder

Industriell gnidningsvaskelinje for veveposer er egnet for rengjøring og forearbeiding av ulike typer skitne veveavfall. Konkrete anvendelsesområder inkluderer sementveveposer, laminerte tonneposer, kornveveposer, containerposen, slangestoffposer og mer. Uansett om materialet inneholder sementklumper, trykksverte eller laminerte limlag, kan utstyret gjennom målrettet prosess oppnå dyptgående rengjøring og levere et kvalifisert, rent råmateriale til etterfølgende granulering.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med sandblokkering som sliter på granuleringsskrue: Ved hjelp av knuseprosessen for hele posen frigjøres sanden inne, og i flyte-/sedymentseparasjonsfasen fjernes tunge sandpartikler fullstendig, slik at sanden ikke sliter på skruen under granulering og forlenger levetiden til granuleringssystemet.

2. Løser problemet med mørke og misfargede resirkulerte granulater på grunn av trykksverte: Ved hjelp av kraftig gnidningsavfjerning oppnås en vekstavfjerningsrate på ≥92 %, noe som sikrer jevn farge på resirkulerte granulater og øker produktkvaliteten og salgsprisen.

3. Løser problemet med hyppige nettskift og lav produksjonseffektivitet på grunn av blokkering av granuleringssystemet: Det rene råmaterialet reduserer blokkeringer i granuleringssystemet, og frekvensen av nettskift reduseres med 70 %, noe som minsker tapt tid ved stopp og øker kontinuiteten og den generelle produksjonseffektiviteten.

4. Løser problemet med høyt vann- og arbeidsforbruk ved manuell rengjøring, samtidig som renheten ikke kan garanteres: Utsyret tilbyr automatisert, integrert rengjøring, og kun 2–3 personer trenger å betjene linjen. Arbeidskostnadene reduseres med 60 %, og resirkuleringen av vaskevannet oppnås med over 85 %, noe som reduserer vannforbruket per tonn materiale med 75 %, samtidig som renheten er stabil og kontrollert – langt bedre enn ved manuell rengjøring.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Kan industriell gnidningsvaskelinje for veveposer håndtere laminerte tonneposer?
A: Ja, utstyret er tilpasset laminerte veveposer og kan tilpasses med en varmevaskemodul på 80–95 °C, kombinert med miljøvennlige rengjøringsmidler for å fjerne laminerte limlag. Samtidig fjernes trykksverte på overflaten ved hjelp av kraftig gnidningsavfjerning, slik at materialet oppnår renhet som oppfyller kravene til granulering.

Q2: Hva er behandlingskapasiteten til utstyret?
A: Behandlingskapasiteten er 600–1800 kg/t, og utstyret kan tilpasses etter kundens faktiske behov for produksjonskapasitet, slik at det passer for bedrifter av ulik størrelse.

Q3: Hva er fuktighetsgraden i materialet etter vask? Kan det sendes direkte til granulering?
A: Etter presse med spiralspresse er fuktighetsgraden ≤4 %, og det trenger ingen ekstra tørking. Materialet kan sendes direkte til granulering, noe som sikrer en sømløs kobling mellom vask og granulering.

Q4: Hvordan oppnår utstyret vannbesparelse gjennom resirkulering?
A: Utsyret er utstyrt med et tredelt sedimentasjonsanlegg og et filtersystem. Rensevannet behandles gjennom sedimentasjon og filtrering for å fjerne store og små partikler, og kan deretter resirkuleres til ny vask. Resirkuleringsgraden er over 85 %, og vannforbruket per tonn materiale reduseres med 75 % sammenlignet med tradisjonell vask.