PE-filmpressetørkematerialegranulering

Produktoversikt

PE-filmpressetørkematerialegranulering er et utstyr for granulering med avlufting, spesialdesignet for plastmateriale som har blitt vasket og presset tørt. Dette er et tilpasset produkt uten fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Utstyret kan kobles direkte til utløpet av pressetørkeren, slik at vaskelinjen og granuleringsprosessen går sømløst over i hverandre. Granuleringen kan utføres uten behov for en ekstra tørkeprosess, og det passer nøyaktig til PE-, PP- og andre plastmaterialer som har blitt behandlet av en forhåndsspiralpressetørker og der fuktigheten er redusert til under 5 %. Standard kapasitet dekker 100–2000 kg/t, og systemet støtter kontinuerlig og stabil produksjon 24/7, noe som gir en effektiv og energibesparende granuleringsløsning for plastgjenvinnings- og resirkuleringsbransjen.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringen bruker en en-skrue-extruderingsprosess med avlufting. Hovedprosessen omfatter direkte plastifisering av vått materiale, vakuumavlufting og presisjonsgjennomforming. Plastmaterialet som har blitt fysisk presset tørt av en forhåndsspiralpressetørker og dermed har en fuktighet på under 5 %, kan legges direkte inn i trøggen og videre inn i sylinderen. Sylinderen er utstyrt med segmenterte keramiske varmebånd som muliggjør nøyaktig temperaturkontroll. Sammen med skruens skjærings- og friksjonskraft smelter materialet jevnt og blir plastifisert inne i sylinderen. I midten av skruen er det installert en vakuumavluftingsport som ved en negativ trykk på ≥ -0,08 MPa suger ut resterende fri fuktighet, overflateadditiver og lavmolekylære flyktige stoffer fra materialet. Denne konstruksjonen eliminerer helt den forhåndsgjennomførte varmluft-tørkeprosessen og forenkler produksjonsflyten betraktelig. Etter plastifisering og avlufting passerer det smeltede materialet gjennom en flertrinns filterdysse som fjerner små urenheter. Deretter presses materialet ut i strimler, kjøles ned i vann og kuttes med høy presisjon, før det endelige resultatet er jevne og kompakte resirkulerte partikler. Ferdige partikler har en fuktighetsgrad som kan holdes under ≤ 0,3 %, og partikelstørrelsen er jevn med en grad av uniformitet på ≥ 95 %.

Kjernekonfigurasjonsparametre

1. Varemerke/merkevare: PURUI
2. Opprinnelsesland: NANTONG
3. Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA, dobbelmetall, nitridbehandlet
4. Oppvarming: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
5. Oppvarmingsmaterialer: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmeelementer
6. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller en av de ledende nasjonale merkene
7. Kutting: formskjæring, strekkutting
8. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller en av de ledende nasjonale merkene
9. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
11. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen

Ytelser

1. Standardkapasitet: 100–2000 kg/t
2. Passer for materialer: PE/PP og andre plastmaterialer med fuktighet ≤ 5 % etter behandling med pressetørker
3. Motorkraft: 30–355 kW
4. Fuktighetsgrad i ferdige partikler: ≤ 0,3 %
5. Partikelstørrelsesuniformitet: ≥ 95 %
6. Filternøyaktighet: justerbart mellom 80–120 mesh
7. Driftsmodus: støtter kontinuerlig og stabil produksjon 24/7

Kjernefordeler

1. Sømløs integrasjon av prosesser: Direkte kobling til utløpet av pressetørkeren, eliminering av separat tørkeprosess, så vaskelinje og granuleringsprosess går sømløst over i hverandre. Dette forkorter produksjonsflyten betydelig og reduserer bruken av fabrikkareal.
2. Dypt vakuumavlufting: Ved hjelp av en vakuumavluftingsport med negativ trykk på ≥ -0,08 MPa fjernes resterende fuktighet, additiver og flyktige stoffer fra materialet. Resultatet er partikler uten luftbobler og med god estetikk, samtidig som andelen feilproduktene reduseres drastisk.
3. Betydelig reduksjon i energiforbruk: Sammenlignet med tradisjonell tørking pluss granulering, elimineres varmluft-tørkeprosessen, og det totale energiforbruket synker markant. For hver tonn granulering kan strømkostnadene reduseres med 25–30 yuan, og årlig besparelse på tørkeenergi per linje overstiger 100 000 yuan.
4. Stabil og lett vedlikeholdbar utstyr: Med en velprøvd og stabil en-skrue-konstruksjon er feilraten lav, vedlikeholdsbehovet er lavt, og systemet støtter langvarig kontinuerlig produksjon, noe som sikrer bedriftens produksjonseffektivitet.
5. God allsidighet: Passer for film, veveposer, PET-flaskesplinter, harde plastrester, ikke-vevde stoffer og andre typer pressetørket materiale, og møter behovene i ulike scenarier for plastgjenvinning og bearbeiding.

Kjerneverdi av produktet

1. Betydelig kostnadsreduksjon: Utskrift av investeringer og energikostnader knyttet til tørkeprosessen; strømkostnadene per tonn granulering reduseres med 25–30 yuan, og årlig besparelse på energi per linje overstiger 100 000 yuan. Samtidig reduseres fabrikkarealbruken med 20 %, og lokalitetskostnadene minsker.

Forbedring av produktkvalitet

Vakuumavluftingsdesignet forebygger effektivt problemer som luftbobler, brudd i strimlene og hule partikler. Fertige partikler har en luftboblefrekvens på under 2 %, andelen feilproduktene er redusert med 80 %, og partikelstørrelsen er jevn med en uniformitet på ≥ 95 %. Produktet har en bedre estetikk og større markedskonkurranseevne.

Økt produksjonseffektivitet

Produksjonsflyten forkortes med 30 %, og kapasiteten per tidsenhet økes med 25 %. Systemet støtter kontinuerlig produksjon 24/7, noe som betydelig øker bedriftens samlede produksjonsvolum og leveranseeffektivitet.

Mindre vedlikeholdsutfordringer

Med en velprøvd en-skrue-konstruksjon er feilraten lav, vedlikeholdskostnadene er lave, og nedetiden for reparasjon er kort. Dette reduserer både tid og manuelle kostnader knyttet til vedlikehold.

Målgruppe

Plastvask-og-granulering-integrerte fabrikker, små og mellomstore resirkuleringssentraler, plastgjenvinningsfabrikker, virksomheter som behandler resirkulerte råvarer, samt produsenter av emballasjefilm og veveposer. Alle disse bedriftene har store behov for resirkulering og bearbeiding av pressetørket plastmateriale, og dette utstyret passer nøyaktig til deres produksjonsprosesser og kostnadsstyringsbehov.

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret brukes primært til direkte granulering av PE/PP-film, veveposer, PET-flaskesplinter, harde plastrester og ikke-vevde stoffer som har blitt presset tørt etter vask. Samtidig kan det fungere som sentralkomponent i integrerte produksjonslinjer som kombinerer vaskelinje, pressetørker og granulering, og tilbyr effektive og energibesparende granuleringsløsninger for ulike scenarier innen plastgjenvinning og resirkulering. Enten det er masseproduksjon i små og mellomstore resirkuleringssentraler eller kontinuerlig produksjon i store integrerte vask-og-granulering-fabrikker, kan dette utstyret passe stabilt og sikre både produksjonseffektivitet og produktkvalitet.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løsning på problemet med at vått materiale etter vask krever ekstra tørkeprosess, noe som øker investeringer og energikostnader: Dette utstyret trenger ingen forhåndstørkeprosess, men kobler seg direkte til utløpet av pressetørkeren. Det eliminerer kostnadene ved innkjøp av tørkeutstyr og de langsiktige energikostnadene, og årlig besparelse på energi per linje overstiger 100 000 yuan.
2. Løsning på problemet med at direkte granulering av fuktig materiale ofte fører til luftbobler, brudd i strimlene og hule partikler, med høy feilrate: Ved hjelp av vakuumavluftingsporten i midten av skruen, som ved en negativ trykk på ≥ -0,08 MPa suger ut resterende fuktighet og flyktige stoffer, kan luftboblefrekvensen i ferdige partikler holdes under 2 %, og feilraten reduseres med 80 %. Dette forbedrer produktets godkjenningrate betydelig.
3. Løsning på problemet med at tørkeprosessen forlenger produksjonsflyten, tar opp fabrikkareal og øker manuelle og vedlikeholdskostnader: Ved å eliminere tørkeprosessen forkortes produksjonsflyten med 30 %, og fabrikkarealbruken reduseres med 20 %. Samtidig minskes behovet for vedlikeholdspersonell til tørkeutstyret, og manuelle kostnader reduseres.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvorfor trenger denne granuleringen ikke en tørkeprosess?
A: Utstyret bruker en en-skrue-extruderingsprosess med avlufting. I midten av skruen er det installert en vakuumavluftingsport som ved en negativ trykk på ≥ -0,08 MPa suger ut resterende fri fuktighet, overflateadditiver og lavmolekylære flyktige stoffer fra materialet. Dette gjør det mulig å håndtere materialer som har blitt tørket til en fuktighet på under 5 %, så en forhåndstørkeprosess er unødvendig.
Q2: Hva er kapasitetsområdet til utstyret? Kan det tilpasses?
A: Standardkapasitet er 100–2000 kg/t. Dette er et tilpasset produkt, og prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Det passer til ulike størrelser av bedrifter og deres produksjonsbehov.
Q3: Hvilke typer plastmaterialer kan utstyret håndtere?
A: Utstyret passer for PE/PP og andre plastmaterialer med fuktighet ≤ 5 % etter behandling med pressetørker. Dette inkluderer PE/PP-film, veveposer, PET-flaskesplinter, harde plastrester og ikke-vevde stoffer som har blitt presset tørt etter vask.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for utstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av denne perioden dekkes eventuelle kvalitetsproblemer som ikke skyldes menneskelig feil av produsentens ettermarkedservice.
Q5: Hvor mye kan man spare sammenlignet med tradisjonell granulering?
A: Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen med tørking pluss granulering, kan strømkostnadene per tonn granulering reduseres med 25–30 yuan. Årlig besparelse på energi per linje overstiger 100 000 yuan, samtidig som fabrikkarealbruken reduseres med 20 %, og lokalitets- og manuelle vedlikeholdskostnader minskes.