PP-vevetøyskassepressetørre-materialegranuleringmaskin

Produktoversikt

PP-vevetøyskassepressetørre-materialegranuleringmaskinen er en spesialtilpasset granuleringsteknologi med utlufting, designet for å håndtere plastmateriale etter vask og pressetørking. Den kan kobles direkte til utløpet av pressetørkeren, slik at den unngår en separat tørkeprosess, og sikrer sømløs sammenheng mellom renselinjen og granuleringen, noe som betydelig optimaliserer produksjonsprosessen for resirkulert plastgranulat. Maskinen bruker en utluftingsbasert enkelskruvutstrøyningsprosess, som nøyaktig passer til PE/PP-plastmateriale og andre materialer som har blitt behandlet i en forutgående spiralpressetørker og der fuktighetsinnholdet er redusert til under 5 %. Ferdiggranulatet har en fuktighetsinnhold på ≤0,3 %, og størrelsesuniformiteten er ≥95 %. Maskinen støtter kontinuerlig og stabil produksjon 24/7, og løser effektivt utfordringene ved tradisjonelle granuleringssystemer, som høy energiforbruk, høy andel feilproduksjon og kompliserte prosesser. Den er et nøkkeltillverkningsutstyr for bedrifter innen plastgjenvinning og -bearbeiding.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringmaskinen opererer basert på en utluftingsbasert enkelskruvutstrøyningsprosess, som nøyaktig matcher plastmateriale som har blitt fysisk presset og tørket i en forutgående spiralpressetørker, med et fuktighetsinnhold på ≤5 %. Materiale blir først lagt inn i skroget via trøbbet, der det oppvarmes nøyaktig gjennom segmenterte keramiske varmebånd, samtidig som skruens skjærings- og friksjonskraft sørger for jevn smelting og plastifisering. I midten av skruen er det installert en vakuumutluftingsport som ved en negativ trykk på ≥-0,08 MPa suggerer ut resterende frie vannmolekyler, overflateadditiver og lavmolekylære flyktige stoffer fra materialet, og erstatter dermed den tradisjonelle forutgående varmlufttørkeprosessen. Etter at smeltet materiale har passert en justerbar flertrinnsfiltermodul med 80–120 mesh for å fjerne små urenheter, blir det presset ut i form av strimler som senere kjøles ned og formes, før de går gjennom en høy-presisjonsgranuleringsprosess. Til slutt produseres jevnt og kompakt resirkulert granulat, uten behov for ekstra tørking underveis, noe som muliggjør effektiv produksjon av vått materiale direkte til granulering.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 100–2000 kg/t
2. Passer for materiale: PE/PP og andre plastmaterialer med fuktighetsinnhold ≤5 % etter pressetørking
3. Hovedmotorstyrke: 30–355 kW
4. Fuktighetsinnhold i ferdig granulat: ≤0,3 %
5. Uniformitet i granulatstørrelse: ≥95 %
6. Filterpresisjon: Justerbar 80–120 mesh
7. Driftsmodus: Støtter kontinuerlig og stabil produksjon 24/7
8. Skruen og skroget: Laget av 38CrMoAlA eller bimetall, nitrogenbehandlet
9. Oppvarming: Elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
10. Oppvarmingsmateriale: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer eller keramiske varmeelementer
11. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
12. Granuleringsmetode: Skjæring på moduloverflaten eller skjæring av strenger
13. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
14. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
16. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
17. Varemerke/merke: PURUI
18. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Sømløs integrasjon av prosesser: Kobles direkte til utløpet av pressetørkeren, eliminerer behovet for separat tørkeprosess, og gir en effektiv sammenheng mellom renselinje og granulering, noe som kortsiktigt forkorter produksjonsprosessen og reduserer bruken av fabrikkareal.
2. Dypt vakuumtørking: Ved hjelp av et negativt trykk på ≥-0,08 MPa fjernes resterende vann og flyktige stoffer fra materialet, noe som resulterer i granulat uten luftbobler og med god estetikk; boblefrekvensen holdes under 2 %, og andelen feilprodukter reduseres med 80 %.
3. Betydelig reduksjon i energiforbruk: Sammenlignet med tradisjonell tørking pluss granulering, trenger man ikke investere i tørkeutstyr eller bruke energi, og kostnadene per tonn granulat reduseres med 25–30 yuan, mens en enkelt linje kan spare over 100.000 yuan i tørkeenergi årlig.
4. Stabil og lav vedlikeholdsbelastning: Med sin velprøvde enkelskruvkonstruksjon har maskinen lav feilrate og lave vedlikeholdskrav, og støtter kontinuerlig og stabil produksjon 24/7, noe som sikrer konstant produksjonskapasitet for bedriftene.
5. God allsidighet: Passer for ulike typer pressetørket materiale, inkludert folie, vevetøyskasser, PET-flaskesplitter, hardplastfragmenter og non-woven stoff, og møter behovene i ulike scenarier innen plastgjenvinning og bearbeiding.

Kjerneverdi av produktet

1. Unngår behovet for separat varmlufttørkeprosess, noe som betydelig reduserer energiforbruk og investeringer i utstyr; kostnadene per tonn granulat reduseres med 25–30 yuan, og årlig besparelse i energikostnader overstiger 100.000 yuan.
2. Vakuumutluftingsteknologien sikrer at ferdig granulat er uten luftbobler, og andelen feilprodukter reduseres med 80 %, noe som forbedrer kvaliteten på resirkulert granulat og dets konkurransedyktighet på markedet.
3. Produksjonsprosessen forkortes med 30 %, kapasiteten økes med 25 % per enhet tid, og bruken av fabrikkareal reduseres med 20 %, noe som optimerer plasseringen av produksjonsområdet.
4. Kontinuerlig og stabil produksjon 24/7, med lav feilrate i enkelskruvkonstruksjonen, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og risiko for produksjonsstopper.

Målgruppe

Plastrense- og granuleringssentre, små og mellomstore resirkuleringsselskaper, bedrifter som driver plastgjenvinning, virksomheter som behandler resirkulerte ressurser, samt produsenter av emballasjefolie og vevetøyskasser – alle bedrifter som er involvert i plastgjenvinning og bearbeiding – kan tilpasse seg denne granuleringsteknologien etter egne produksjonsbehov.

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret brukes primært til direkte granulering av PE/PP-folie, vevetøyskasser, PET-flaskesplitter, hardplastfragmenter og non-woven stoff som har blitt pressetørket etter vask. Det kan også integreres i en komplett produksjonslinje bestående av renselinje–pressetørker–granuleringmaskin, for å oppnå kontinuerlig og effektiv produksjon av resirkulert plastgranulat. Dette er spesielt egnet for plastgjenvinningsmiljøer som ønsker å forenkle produksjonsprosessen og redusere energikostnadene.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med at vått materiale etter vask krever ekstra tørking, noe som øker investeringer i utstyr og energikostnader: Utstyr kan brukes direkte til granulering uten behov for tørkeprosess, og man slipper å kjøpe tørkeutstyr og betale for driftsenergi; kostnadene per tonn granulat reduseres med 25–30 yuan, og årlig besparelse i energikostnader overstiger 100.000 yuan.
2. Løser problemet med at fuktig materiale som direkte granuleres lett får luftbobler, knekker eller blir hule, med høy feilrate: Ved hjelp av et negativt trykk på ≥-0,08 MPa fjernes resterende vann, og ferdig granulat har en boblefrekvens på under 2 %, samtidig som feilrate reduseres med 80 %, noe som forbedrer kvaliteten på granulatet.
3. Løser problemet med at tørkeprosessen forlenger produksjonsprosessen, tar opp fabrikkareal og øker arbeids- og vedlikeholdskostnader: Produksjonsprosessen forkortes med 30 %, og bruken av fabrikkareal reduseres med 20 %, noe som bidrar til å redusere kostnadene knyttet til manuell tilsyn og vedlikehold av utstyr.
4. Løser problemet med at vanlige granuleringmaskiner ikke klarer å håndtere fuktig materiale med høy fuktighet, og har dårlig stabilitet: Maskinen er nøyaktig tilpasset materiale med fuktighetsinnhold ≤5 %, og dens enkelskruvkonstruksjon er moden og stabil, og støtter kontinuerlig produksjon 24/7, noe som sikrer stabil produksjonskapasitet.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Trenger denne granuleringmaskinen å brukes sammen med tørkeutstyr?
A: Nei, maskinen er designet spesifikt for plastmateriale med fuktighetsinnhold ≤5 % etter pressetørking. Ved hjelp av vakuumutluftingsporten i midten av skruen fjernes resterende vann, så det er ikke behov for en forutgående varmlufttørkeprosess; man kan granulere direkte.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardkapasitet er 100–2000 kg/t, og dette produktet er tilpasset; vi kan lage en modell som passer til kundens produksjonsbehov.
Q3: Hvilke typer plastmateriale passer for denne maskinen?
A: Den passer for PE/PP-folie, vevetøyskasser, PET-flaskesplitter, hardplastfragmenter og non-woven stoff som har blitt pressetørket og der fuktighetsinnholdet er ≤5 %.
Q4: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, og vi tilbyr relevant etter-salgsservice innenfor garantiperioden.
Q5: Hvor mye kan man spare sammenlignet med tradisjonell granulering?
A: Sammenlignet med tørking pluss granulering, reduseres kostnadene per tonn granulat med 25–30 yuan, og en enkelt linje kan spare over 100.000 yuan i tørkeenergi årlig, samtidig som feilrate reduseres med 80 %, og man sparer på kostnader knyttet til feilproduksjon.