PET-mattingradertrekkmaskin for flaskesplinter

Produktoversikt

PET-mattingradertrekkmaskinen er et spesialtilpasset lavtemperaturutstyr for granulering av PET-flaskesplinter, skreddersydd etter kundens produksjonsbehov og uten fast pris. Maskinen benytter enkelskruvutstøyprosess og er kompatibel med ulike typer rengjorte og tørkede PET-flaskesplinter. Gjennom segmentert og presis temperaturkontroll i et lavtemperaturintervall på 240–270 °C fullføres smelting og plastifisering, noe som minimerer termisk nedbrytning av PET, sikrer materialets egenskapsspesifikke viskositet og produserer høyrensomme PET-regenereringsgranuler. I kombinasjon med flere trinn med vakuumavlufting og multistegs høykvalitetsfiltrering fjernes resterende fuktighet, lavmolekylære stoffer og fine urenheter. Granulene kan til slutt formes ved vannkjølt strimling eller under vanntest, med jevne, klare partikler og stabil kvalitet, som oppfyller behovene for gjenbruk i spunten, sprøytestøping og andre bruksområder.

Teknisk prinsipp

Denne PET-mattingradertrekkmaskinen opererer basert på enkelskruvutstøyprosessen og består av fem nøkkelenheter: For det første kan den håndtere rengjorte eller varmtvasket og tørkede PET-flaskesplinter uten behov for ytterligere forbehandling; for det andre sørger et segmentert og presist temperaturkontrollsystem for å holde bearbeidingstemperaturen innenfor det lave intervalltet 240–270 °C, slik at materialene smeltes og plastifiseres samtidig som termisk nedbrytning av PET reduseres betydelig, og materialets originale viskositet bevares; for det tredje er maskinen utstyrt med flere trinn av vakuumavlufting, som kontinuerlig fjerner resterende fuktighet og lavmolekylære flyktige stoffer under plastifiseringsprosessen, for å unngå bobler og porer i de regenererte granulene; for det fjerde filtrerer den gjennom en multistegs høykvalitetsfiltermodul med oppløsningsgrad opp til 150 mesh, som effektivt fjerner alle små urenheter i materialet og sikrer renheten i de ferdige granulene; til slutt kan maskinen, etter kundens ønske, bruke enten modulskjæring eller strimleskjæring for å sikre jevn granulform og god kvalitet, som oppfyller kravene fra ulike nedenforliggende bruksområder.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 300–2000 kg/t
2. Bearbeidingstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Retensjon av materiellens egenskapsspesifikke viskositet (IV-verdi) i de ferdige granulene: ≥85 %
4. Urenhetsinnhold i de ferdige granulene: ≤0,5 %
5. Filteroppløsningsgrad: opptil 150 mesh
6. Hovedmotorstyrke: 37–355 kW
7. Kompatibel med: kaldt- og varmtvasket PET-flaskesplinter (mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplinter, klare og misfargede PET-flaskesplinter osv.)
8. Skruve- og sylindermateriale: 38CrMoAlA, bimetall, nitridbehandlet
9. Oppvarmingmetode: elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
10. Oppvarmingsmateriale: støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmere
11. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
12. Skjæremetode: modulskjæring, strimleskjæring
13. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
14. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
16. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
17. Varemerke/merke: PURUI
18. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Termisk beskyttelse ved lavtemperatur: Ved å bearbeide i et lavtemperaturintervall på 240–270 °C minimeres termisk nedbrytning av PET, og retensjonen av materiellens egenskapsspesifikke viskositet (IV-verdi) blir ≥85 %. Regenerert materiale nærmer seg originalt materiale og kan direkte brukes i høykvalitetsbearbeiding som spunten og sprøytestøping.
2. Multistegs filtrering og renhet: Med en multistegs høykvalitetsfiltermodul opptil 150 mesh fjernes effektivt små urenheter, og urenhetsinnholdet i de ferdige granulene blir ≤0,5 %. Høy renhet og jevn, klar kvalitet gjør dem velegnet for bruk i høykvalitetssegmenter som matemballasje-gjenbruk.
3. Kompatibilitet med alle typer råmaterialer: Maskinen er kompatibel med kaldt- og varmtvasket PET-flaskesplinter, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplinter, klare og misfargede PET-flaskesplinter, uten behov for å bytte ut kjernekomponenter for å håndtere ulike råmaterialer – svært høy tilpasningsdyktighet.
4. Tilpasset kapasitetskonfigurasjon: Maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, med en bred kapasitetsramme fra 300 til 2000 kg/t. Både små gjenbruksanlegg og store virksomheter som behandler regenerert plast kan finne en passende konfigurasjon.
5. Høyverdig gjenbruk: Gjennom stabil holdbarhet og renhetskontroll omdannes PET-flaskesplinter til regenererte granuler som kan brukes i høykvalitetssegmenter, øker verdien av avfallsgjenbruk med over 40 %, hjelper kunder med å utvide markedet for høykvalitetsprodukter og slippe unna begrensningen ved kun å kunne levere til lavprismarkedet.
6. Internasjonale toppmerker på komponenter: Kjernekomponenter fra internasjonale førsteklasses merker som Siemens, ABB, NSK, SKF eller nasjonale toppmerker sikrer høy stabilitet, lav feilrate og en garanti på hele 13 måneder, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene senere.

Kjerneverdi av produktet

1. Høy IV-verdi-retensjon, så regenerert materiale kan direkte brukes i spunten, sprøytestøping og andre høykvalitetsbearbeidinger, og bryter barrieren om at regenerert materiale kun kan brukes i lavprismarkedet, dermed økes produktets verdi.
2. Full kompatibilitet med alle typer råmaterialer, ingen behov for å bytte ut komponenter for å håndtere ulike PET-flaskesplinter, noe som utvider råstoffkilder og reduserer innkjøpskostnadene for råmaterialer.
3. Tilpasset kapasitetsdesign, presis matchning med kundens produksjonsstørrelse, unngår både ressursversing og mangel, optimaliserer produksjonseffektiviteten og investeringsavkastningen.
4. Lavtemperaturplastifisering reduserer nedbrytning, og bidrar til å spare over 10 000 tonn med nytt PET-råstoff årlig, hjelper bedriftene med å oppnå grønn produksjon og oppfylle kravene til bærekraftig utvikling.
5. Døgnkontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av PET-regenererte granuler på opptil 48 tonn, øker effektiviteten ved behandling av avfall og møter behovene for storstilt gjenbruksbearbeiding.

Målgruppe

PET-flaskesplinter-gjenbruksanlegg, fiberproduksjonsbedrifter, matemballasje-gjenbruksvirksomheter, store anlegg for behandling av regenerert plast, polyestergjenbruksbedrifter, særlig de som har behov for høykvalitetsregenerert materiale og ønsker å øke verdien av avfallsgjenbruk, samt bearbeidende bedrifter som trenger skreddersydde maskiner etter egen produksjonskapasitet.

Bruksområder

Denne PET-mattingradertrekkmaskinen brukes primært i gjenbruks- og granuleringsscenarier for ulike typer PET-flaskesplinter, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplinter, kaldtvasket PET, varmtvasket PET, klare PET-flasker, misfargede PET-flasker osv. De høyrensomme PET-regenererte granulene kan direkte brukes i spunten for fiberproduksjon, sprøytestøping av matemballasje, produksjon av polyesterprodukter og andre bruksområder, og dekker både høy- og mellomklasse-markeder, hjelper kunder med å realisere høyverdig gjenbruk av avfall.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med at PET-termisk bearbeides ved høye temperaturer, lett blir gulnet, mister mye av sin egenskapsspesifikke viskositet og ikke oppfyller kravene til regenerert materiale: Ved å bruke en lavtemperaturutstøyprosess på 240–270 °C og presis temperaturkontroll reduseres termisk nedbrytning, og IV-verdi-retensjonen blir ≥85 %, slik at regenerert materiale oppfyller kravene til høykvalitetsbearbeiding.
2. Løser problemet med at vanlige maskiner har utilstrekkelig filtreringsnøyaktighet, mye urenheter og ikke kan nå høykvalitetsmarkeder: Med en multistegs høykvalitetsfiltermodul opptil 150 mesh kontrolleres urenhetsinnholdet i de ferdige granulene til ≤0,5 %, med høy renhet og stabil kvalitet, som gjør dem egnet for matemballasje-gjenbruk, spunten og andre høykvalitetssegmenter.
3. Løser problemet med lav verdi av regenerert materiale og at det kun kan leveres til lavprismarkeder: Takket være høy IV-verdi-retensjon og høy renhet omdannes PET-flaskesplinter til høykvalitetsregenerert materiale, med over 40 % økt gjenbruksverdi, hjelper kunder med å utvide kundegruppen i høykvalitetsmarkedet og øke profittmarginen.
4. Løser problemet med at maskiner kun er kompatible med ett type råstoff og ikke kan håndtere ulike PET-flaskesplinter: Maskinen er kompatibel med kaldt- og varmtvasket PET, ingen behov for å bytte ut kjernekomponenter for å bearbeide ulike råmaterialer, utvider råstoffkilder, reduserer innkjøpskostnadene for råmaterialer og øker bedriftens operasjonelle fleksibilitet.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hva er kapasitetsområdet for denne PET-mattingradertrekkmaskinen? Kan den skreddersys?
A: Standard kapasitet er 300–2000 kg/t, og den kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, med passende kapasitetskonfigurasjon tilpasset bedriftens størrelse.
Q2: Hvor høy er retensjonen av materiellens egenskapsspesifikke viskositet (IV-verdi) i de ferdige granulene? Hvilke bruksområder kan de brukes i?
A: Retensjonen av IV-verdi i de ferdige granulene er ≥85 %, og regenerert materiale nærmer seg originalt materiale, så det kan direkte brukes i spunten for fiberproduksjon, sprøytestøping av matemballasje og andre høykvalitetssegmenter, samt i produksjon av vanlige polyesterprodukter.
Q3: Hvilke typer PET-flaskesplinter kan maskinen håndtere?
A: Maskinen er kompatibel med kaldt- og varmtvasket PET, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplinter, klare og misfargede PET-flaskesplinter, uten behov for å bytte ut kjernekomponenter for å bearbeide ulike råmaterialer.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Kjernekomponenter er fra internasjonale førsteklasses merker eller nasjonale toppmerker, så maskinen er stabil og trygg.
Q5: Hvilke praktiske fordeler gir denne maskinen sammenlignet med vanlige granuleringssystemer?
A: For det første øker verdien av regenerert materiale med over 40 %, og det kan nå høykvalitetsmarkeder, øker profitten; for det andre reduseres innkjøpskostnadene for nytt PET-råstoff med over 10 000 tonn årlig; for det tredje muliggjør døgnkontinuerlig produksjon med opptil 48 tonn daglig, øker effektiviteten ved behandling av avfall og utvider produksjonskapasiteten.