PET-flaskesplittings- og granuleringsmaskin

Produktoversikt

Denne PET-flaskesplittings- og granuleringsmaskinen er et spesialtilpasset lavtemperaturutstyr for granulering av PET-flaskesplitt, utviklet av PURUI-branen. Maskinen er produsert i Nantong. Den bruker enkelskruvutstrøyningsprosess og er tilpasset ulike typer PET-flaskesplitt etter kald- eller varmtvask. Gjennom et segmentert og presist temperaturkontrollsystem opererer den i et lavtemperaturintervall på 240–270 °C, noe som minimerer termisk nedbrytning av PET og sikrer at den ferdige granulen opprettholder en karakteristisk viskositetsverdi (IV-verdi) på ≥85 %. Samtidig er maskinen utstyrt med en flerseksjonert vakuumavluftingsstruktur og en multistegs høyeffektiv filtermatrise, som effektivt fjerner resterende fuktighet, lavmolekylære stoffer og fine urenheter. Dette resulterer i høyrensete, stabile PET-gjenbruksgranuler som kan brukes i en rekke applikasjoner som spunnen fiberproduksjon og sprøytestøping, og bidrar til å øke verdien av gjenbrukte materialer med mer enn 40 %.

Teknisk prinsipp

Maskinen fungerer basert på enkelskruvutstrøyningsprosess og er beregnet på PET-flaskesplitt som har blitt vasket og tørket. Først blir bearbeidingstemperaturen strengt kontrollert innenfor et lavtemperaturintervall på 240–270 °C ved hjelp av et segmentert og presist temperaturkontrollsystem. Dette sikrer fullstendig smelting og plastifisering samtidig som termisk nedbrytning av PET reduseres betydelig, og unngår overdreven tap av karakteristisk viskositet. Deretter benyttes en flerseksjonert vakuumavluftingsstruktur for gradvis å fjerne resterende fuktighet og lavmolekylære flyktige stoffer, slik at renheten til råstoffet ytterligere forbedres. Videre passerer materialet gjennom en multistegs høyeffektiv filtermatrise med opptil 150 mesh filtreringsnøyaktighet, som effektivt fjerner fine urenheter og sikrer høy renhet i den ferdige granulen. Til slutt kan man velge mellom to skjæremetoder – vannkjølt strimmel-skjæring eller under-vannskjæring – avhengig av behovet, for å sikre jevn, klar granulering og stabil ytelse.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 300–2000 kg/t
2. Bearbeidingstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Opprettholdelse av karakteristisk viskositetsverdi (IV-verdi) i ferdig granulat: ≥85 %
4. Urenhetsinnhold: ≤0,5 %
5. Filtreringsnøyaktighet: Opptil 150 mesh
6. Motorkraft: 37–355 kW
7. Råstofftilpasning: Kald- og varmtvasket PET-flaskesplitt
8. Skruve og sylindermaterialer: 38CrMoAlA og bimetall, nitrogenbehandlet
9. Oppvarmingssystem: Elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
10. Oppvarmingsmateriale: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer, keramiske varmelegere
11. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
12. Skjæremetode: Matrise-skjæring eller strimmel-skjæring
13. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
14. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
16. Garanti: 13 måneder fra fraktseddelen

Kjernefordeler

1. Lavtemperatur-plastifisering med mindre nedbrytning: Ved å bruke en smelting og plastifiseringsprosess i et lavtemperaturintervall på 240–270 °C, reduseres termisk nedbrytning av PET maksimalt. Det sikrer at den ferdige granulen opprettholder en IV-verdi på ≥85 %, og dermed holder gjenbruksmaterialets egenskaper standarden for bruk i høykvalitetsapplikasjoner som spunnen fiberproduksjon og sprøytestøping.
2. Multistegs filtrering for høy renhet: Med en multistegs høyeffektiv filtermatrise på opptil 150 mesh, fjernes effektivt selv de fineste urenheter, slik at den ferdige granulen har en urenhetsinnhold på ≤0,5 %. Høy renhet og jevn, klar granulering muliggjør inntreden i premium-nedstrømsmarkeder og øker verdien av gjenbruksmaterialet.
3. Tilpasning til alle typer råstoff: Maskinen kan håndtere både kald- og varmtvasket PET-flaskesplitt, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplitt, samt klare og misfargede PET-flasker. Den har bred anvendelsesmulighet og møter ulike råstoffhåndteringsbehov hos forskjellige gjenvinningsanlegg.
4. Skreddersydd fleksibel konfigurasjon: Som et spesialtilpasset produkt kan det tilpasses kundens produksjonsbehov, mens nøkkeldeler som motorer, lager og frekvensomformere kan velges fra internasjonale førsteklasses merker eller lokale kvalitetsmerker, balanserende ytelse og kostnadskrav.
5. Høy effektivitet og energibesparelse: Maskinen kan produsere kontinuerlig 24 timer i døgnet, med en daglig produksjon av PET-gjenbruksgranuler på opptil 48 tonn. Årlig reduseres kjøpet av nytt råstoff med over 10 000 tonn, og verdien av gjenbrukte materialer økes med mer enn 40 %, noe som betydelig senker bedriftens råstoffkostnader og energiforbruk.

Kjerneverdi av produktet

1. Høy IV-verdi-opprattholdelse sikrer at gjenbruksmaterialet oppfyller kravene til høykvalitetsapplikasjoner som spunnen fiberproduksjon og sprøytestøping, og øker produktets verdi.
2. Høyfiltreringsnøyaktighet fjerner urenheter og gir høyrensete PET-gjenbruksgranuler, løser problemet med vanlige maskiner som har mye urenheter og ikke kan nå premium-markeder.
3. Skreddersydd kapasitetskonfigurasjon matcher ulike bedrifters produksjonsbehov og optimaliserer produksjonsytelsen.
4. Sterk økning av verdien av PET-gjenbruk, reduksjon av kjøp av nytt råstoff og bidrag til kostnadsreduksjon og grønn produksjon.

Målgruppe

PET-flaskesplitt-gjenvinningsanlegg, fiberproduksjonsbedrifter, bedrifter som gjenbruker matemballasje, store gjenbruksplastfabrikker og foretak som jobber med polyestergjenbruk.

Anvendelsesområder

Denne maskinen er designet spesielt for gjenbruk og granulering av PET-flaskesplitt. Den kan brukes til behandling av mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplitt, kald- og varmtvasket PET-flaskesplitt, samt klare og misfargede PET-flasker. De høyrensete PET-gjenbruksgranulene kan direkte brukes i spunnen fiberproduksjon, til fremstilling av matemballasje og til produksjon av ulike PET-plastprodukter, og bidrar til en høyverdig kretsløpshandel av PET-gjenbrukte materialer.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser utfordringen med at PET-termisk nedbrytning lett gir gulning, stor tap av karakteristisk viskositet og utilfredsstillende egenskaper i gjenbruksmaterialet: Ved å bruke en lavtemperaturutstrøyningsprosess på 240–270 °C, reduseres termisk nedbrytning og sikres en IV-verdi på ≥85 %, slik at gjenbruksmaterialet oppfyller kravene til høykvalitetsbearbeiding.
2. Løser problemet med dårlig filtreringsnøyaktighet hos vanlige maskiner, mye urenheter og manglende mulighet til å nå premium-nedstrømsmarkeder: Med en multistegs høyeffektiv filtermatrise på opptil 150 mesh, holdes urenhetsinnholdet i den ferdige granulen under ≤0,5 %, og resultatet er høyrensete granuler som kan brukes i premium-markeder som spunnen fiberproduksjon og matemballasje.
3. Løser problemet med lav verdi av gjenbruksmaterialet, som kun kan leveres til lavprismarkeder: Takket være høyrensete, høyIV-granuler, økes produktets markedsposisjon og verdien av gjenbruksmaterialet, noe som skaper større fortjeneste for bedriften.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er kapasitetsområdet til denne PET-flaskesplittings- og granuleringsmaskinen?
A: Standardkapasitet er 300–2000 kg/t, men maskinen kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov, med en maksimal daglig produksjon på opptil 48 tonn.
Q2: Hvilke applikasjoner kan den ferdige PET-gjenbruksgranulen brukes til?
A: Med en IV-verdi på ≥85 % og et urenhetsinnhold på ≤0,5 %, kan den direkte brukes i spunnen fiberproduksjon, til fremstilling av matemballasje og til produksjon av ulike PET-plastprodukter, samt andre applikasjoner.
Q3: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Produktgarantien er 13 måneder fra fraktseddelen, og under garantiperioden tilbys relevant etter-salgsstøtte.
Q4: Hvilke typer PET-flaskesplitt kan maskinen håndtere?
A: Maskinen er tilpasset både kald- og varmtvasket PET-flaskesplitt, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industrielle PET-flaskesplitt, samt klare og misfargede PET-flasker.
Q5: Kan jeg velge ulike merker for maskinens nøkkeldeler?
A: Ja, motorer, lager, frekvensomformere og andre nøkkeldeler kan velges fra internasjonale førsteklasses merker som Siemens, ABB, NSK, eller fra lokale kvalitetsmerker, balanserende ytelse og kostnadskrav.