PET-blandingsflaskeplast-omformingsteknologi

Produktoversikt

PET-blandingsflaskeplast-omformingsteknologien er et spesialtilpasset lavtemperaturutskrivingsanlegg for PET-flaskeplastavfall. Den kan håndtere både kaldt og varmtvasket PET-flaskeplast, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industriell PET-flaskeplast samt klar eller farget PET-flaskeplast. Anlegget benytter enkelskruveutskrivningsprosess sammen med et segmentert, presis temperaturkontrollsystem som opererer i et lavtemperaturområde på 240–270 °C. Dette minimerer termisk nedbrytning av PET og sikrer at den endelige granulatets viskositetsverdi (IV-verdi) opprettholdes på ≥85 %. Sammen med en multistegs vakuumutluftingsstruktur og en flertrinns høykvalitets filtermatrise eliminerer anlegget resterende fuktighet, lavmolekylære stoffer og feilaktige partikler, slik at innholdet av uønskede forurensninger holdes under 0,5 %. Filtereffekten kan nå opptil 150 mesh, og det resulterende gjenopprettede granulatet blir jevnt, klart og har stabil kvalitet, tilpasset bruk i spunnen, sprøytestøping og andre applikasjoner. Som et skreddersydd produkt har anlegget ingen fast pris; prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov. Standardkapasitet dekker 300–2000 kg/t, med en hovedmotor på 37–355 kW. Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen.

Teknisk prinsipp

Denne PET-blandingsflaskeplast-omformingsteknologien fungerer basert på enkelskruveutskrivningsprosess og er beregnet på rengjort og tørket PET-flaskeplast. Hovedprosessen består av fem nøkkelskritt: Først kommer segmentert presis temperaturkontroll, hvor anlegget ved hjelp av elektriske eller elektromagnetiske varmeapparater laget av støpt aluminium, støpt kobber, glimmer eller keramikk holder temperaturen nøyaktig innenfor det lave området 240–270 °C. Dette minimerer termisk nedbrytning av materialet samtidig som PET-flaskeplasten smeltes og plastifiseres. Deretter følger multistegs vakuumutlufting, som ved hjelp av en spesialkonstruert struktur fjerner resterende fuktighet og lavmolekylære flyktige stoffer, slik at det gjenopprettede granulatet unngår bobler og porer. Så kommer flertrinns høykvalitetsfiltrering, der en filtermatrise med opptil 150 mesh brukes til å fjerne selv de minste urenheter i råmaterialet og sikre renhet i det gjenopprettede granulatet. Deretter følger plastifiseringsutskrivningen, hvor det behandlede smeltede materialet trygt presses ut gjennom skruen for jevn utskrivning. Til slutt utføres granuleringen, enten ved matrisegranelering eller trådskjæring, for å produsere jevntformede PET-granulat med ensartet kvalitet. Anleggets kjernekomponenter er laget av høykvalitetsmaterialer: Skruen og sylinderen er laget av 38CrMoAlA-dualmetall og nitridbehandlet, motorene kan velges blant internasjonale merker som Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker, lagerene kan være av merkene NSK, SKF, INA, FAG eller lignende, mens frekvensomformeren velges blant ABB, FUJI, Delta, Siemens osv., for å sikre langvarig og stabil drift.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standardkapasitet: 300–2000 kg/t
2. Behandlingstemperatur: 240–270 °C
3. Opprettholdelse av IV-verdi i det ferdige granulatet: ≥85 %
4. Urenhetsinnhold: ≤0,5 %
5. Filtereffekt: Opptil 150 mesh
6. Hovedmotorkraft: 37–355 kW
7. Kompatibilitet med råmaterialer: Kaldt og varmtvasket PET-flaskeplast (mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industriell PET-flaskeplast, klar eller farget PET-flaskeplast osv.)
8. Skruen og sylinderen: 38CrMoAlA-dualmetall, nitridbehandlet
9. Varmeforsyning: Elektrisk varme eller elektromagnetisk varme
10. Varmeapparatmateriale: Støpt aluminium, støpt kobber, glimmer eller keramiske varmeapparater
11. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker
12. Granuleringsteknikk: Matrisegranelering eller trådskjæring
13. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nasjonale merker
14. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
16. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktseddelen
17. Varemerke/merke: PURUI
18. Opprinnelsessted: NANTONG

Kjernefordeler

1. Lavtemperaturplastifisering mot nedbrytning: Ved å smelte og plastifisere i et lavtemperaturområde på 240–270 °C reduseres termisk nedbrytning av PET effektivt, noe som sikrer at den endelige granulatets IV-verdi opprettholdes på ≥85 %. Dette garanterer at gjenopprettet materiale nærmer seg originalkvaliteten og kan brukes direkte i høykvalitetsapplikasjoner som spunnen og sprøytestøping.
2. Multistegs filtrering for høy renhet: Med en flertrinns høykvalitetsfiltermatrise på opptil 150 mesh kombinert med en multistegs vakuumutluftingsstruktur, holdes innholdet av uønskede forurensninger i det gjenopprettede granulatet under 0,5 %. Resultatet er jevnt, klart og stabilt granulat som oppfyller kravene til kvalitet hos kunder i høyendeproduktssegmentet.
3. Kompatibilitet med alle typer råmaterialer: Anlegget kan håndtere både kaldt og varmtvasket PET-flaskeplast, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industriell PET-flaskeplast samt klar eller farget PET-flaskeplast. Dette utvider råstoffinnhentingsområdet og øker anvendelsesmulighetene for anlegget.
4. Skreddersydd kapasitetsdesign: Som et skreddersydd produkt kan anlegget tilpasses etter kundens produksjonsbehov, med standardkapasitet fra 300 til 2000 kg/t. Dette dekker behovene til bedrifter i ulike størrelser og muliggjør en døgnproduksjon på opptil 48 tonn PET-gjenopprettet granulat per dag.
5. Høykvalitetskjernekomponenter: Kjernekomponentene er valgt fra internasjonale førsteklasses merker eller lokale kvalitetsleverandører. Skruen og sylinderen er laget av dualmetall med nitridbehandling, noe som gir stor stabilitet og lang levetid, samtidig som det reduserer vedlikeholdskostnadene.

Kjerneverdi av produktet

1. Høy IV-verdiopprettholdelse og god gjenopprettet materialkvalitet gjør det mulig å tre inn i høyendeproduktssegmentet som spunnen og sprøytestøping, og øker verdien av gjenopprettet materiale. I forhold til vanlig gjenopprettet materiale kan dette øke verdien av avfallsresursene med over 40 %.
2. Lavtemperaturplastifisering reduserer nedbrytning, minsker råstoffspild og øker råstoffutnyttelsen. Årlig kan dette bidra til å redusere kjøpet av nytt råstoff med over 10 000 tonn, noe som hjelper bedriftene med å senke produksjonskostnadene og fremme miljøvennlige praksiser.
3. Kompatibilitet med alle typer råmaterialer utnytter fullt ut forskjellige typer PET-flaskeplastavfall, utvider råstoffkanalene og forbedrer bedriftens evne til å håndtere og resirkulere avfall.
4. Skreddersydd kapasitetsdesign matcher ulike produksjonsstørrelser og sikrer at anleggets kapasitet passer perfekt til bedriftens behov, slik at man unngår både overkapasitet og mangel på kapasitet.

Målgruppe

PET-flaskeplastgjenopprettingsanlegg, fiberindustrielle råstoffleverandører, virksomheter som resirkulerer matemballasje, store plastgjenopprettingsfabrikker og polyestergjenopprettingsvirksomheter, særlig de som har behov for høykvalitets gjenopprettet materiale og ønsker å øke verdien av avfallsressursene.

Applikasjonsområder

Dette anlegget brukes primært i gjenoppretting og granulering av ulike typer PET-flaskeplastavfall, inkludert behandling av vanlige PET-beholdere som mineralvannflasker, drikkeflasker og matoljeflasker, samt gjenoppretting av industriell PET-flaskeplast og klar eller farget PET-flaskeplast. Det høykvalitets PET-gjenopprettede granulatet kan brukes direkte i spunnen for fiberproduksjon, sprøytestøping for matemballasje og fremstilling av ulike PET-plastprodukter, og tilbyr høykvalitets gjenopprettet råstoff til nedstrømskunder, noe som bidrar til utviklingen av en sirkulær økonomi.

Løsning på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med at PET lett blir gul og mister viskositeten ved høy temperatur: Ved å bruke en lavtemperaturutskrivningsprosess og holde bearbeidingstemperaturen innenfor 240–270 °C, minimeres termisk nedbrytning av PET, og viskositeten opprettholdes på ≥85 %. Dette sikrer at gjenopprettet materiale oppfyller kravene og unngår at det kun kan leveres til lavprissegmentet pga. manglende egenskaper.
2. Løser problemet med utilstrekkelig filtrering og høyt innhold av uønskede forurensninger: Med en flertrinns høykvalitetsfiltermatrise på opptil 150 mesh kombinert med vakuumutlufting, elimineres små urenheter og resterende fuktighet effektivt, slik at innholdet av uønskede forurensninger i det gjenopprettede granulatet holdes under 0,5 %. Dette sikrer jevn og klar kvalitet som oppfyller kravene til kunder i høyendeproduktssegmentet, og hjelper bedriftene med å tre inn i markedet for høykvalitets gjenopprettet materiale.
3. Løser problemet med lav verdi av gjenopprettet materiale: Takket være høy IV-verdiopprettholdelse og høy renhet i gjenopprettet materiale, utvides bruksområdet til høykvalitetsapplikasjoner som spunnen og sprøytestøping. I forhold til vanlig gjenopprettet materiale kan dette øke verdien av avfallsressursene med over 40 %, og bidra til å øke profittmarginen for bedriftene.
4. Løser problemet med begrenset kompatibilitet med råmaterialer: Anlegget kan håndtere både kaldt og varmtvasket PET-flaskeplast, inkludert farget PET-flaskeplast og industriell PET-flaskeplast, noe som utvider råstoffkanalene og forbedrer bedriftens evne til å resirkulere avfall, samtidig som det reduserer råstoffspild.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Er prisen på denne PET-blandingsflaskeplast-omformingsteknologien fast?
A: Dette anlegget er et skreddersydd produkt uten fast pris. Prisen bestemmes basert på kundens produksjonsbehov, konfigurasjonskrav og andre faktorer, og kan dekke en kapasitet fra 300 til 2000 kg/t.
Q2: Hvilke applikasjoner kan det gjenopprettede granulatet brukes til?
A: Det gjenopprettede granulatet har en viskositetsverdi på ≥85 %, innhold av uønskede forurensninger under 0,5 % og stabil kvalitet. Det kan brukes direkte i spunnen for fiberproduksjon, sprøytestøping for matemballasje og fremstilling av ulike PET-plastprodukter, og oppfyller kravene til kunder i høyendeproduktssegmentet.
Q3: Hvilke typer PET-flaskeplast kan anlegget håndtere?
A: Anlegget er kompatibelt med både kaldt og varmtvasket PET-flaskeplast, inkludert mineralvannflasker, drikkeflasker, matoljeflasker, industriell PET-flaskeplast samt klar eller farget PET-flaskeplast. Kompatibiliteten er svært bred.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktseddelen. I løpet av garantiperioden tilbys profesjonell ettermarkedservice.
Q5: Hvilke merker brukes for anleggets kjernekomponenter?
A: Motorene kan velges blant internasjonale merker som Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nasjonale merker. Lagerne kan være av merkene NSK, SKF, INA, FAG eller lignende, mens frekvensomformeren velges blant ABB, FUJI, Delta, Siemens osv., for å sikre stabil drift.