PP-vævetøysgjenvinningsgranuleringssmaskin

Produktoversikt

PP-vævetøysgjenvinningsgranuleringssmaskinen er et spesialutviklet granuleringsutstyr for gjenbruk av vævetøysavfall, utstyrt med et innovativt tettmaskin-granuleringssystem som fullstendig løser bransjens utfordringer med at luftig vævetøy lett bygger bro og glir under innføring. Utstyret benytter en lavtemperatur- og presisjonstemperert ekstruderingsprosess, som effektivt unngår høytemperaturdegradasjon av fibrene, og bevarer i størst mulig grad råvarens kjerneegenskaper. Granulatet opprettholder ≥80% av egenskapene til det originale materialet, med en urenhetsinnhold på ≤1%. Maskinen kan behandle hele bunter med vævetøysavskjæringer direkte, og eliminerer behovet for forhåndsknusing. Standard kapasitet dekker 300–1500 kg/t, og passer til gjenbruk av PP-, PET- og andre typer vævetøy samt meltblown-avfall, og hjelper bedrifter med å oppnå 100% intern gjenbruk av produksjonsrester, noe som betydelig reduserer kostnadene ved avfallshåndtering og råvareanskaffelse.

Teknisk prinsipp

Denne granuleringssmaskinen bruker en integrert prosess med tettmaskin og enkelskruve-ekstrudering for effektiv gjenbruk av luftig vævetøysavfall. Først legges det luftige vævetøysavfallet direkte inn i tettmaskinens kammer, hvor det blir knust og skåret av høyhastighetsbevegelige kniver. Under den høye friksjonen oppvarmes materialet selv, og ved varmeutvidelse sammentrykkes det til jevne granuler. Når densiteten øker 3–4 ganger, føres det jevnt inn i ekstruderings-skruen, og dette løser problemet med brodanning og glidning ved innføring av luftig materiale fra bunnen. Deretter går det videre til den lavtemperatur- og presisjonstempererte ekstruderingsfasen, hvor bearbeidingstemperaturen strengt kontrolleres for å unngå høytemperaturdegradasjon av fibrene. Sammen med et vakuumutluftingssystem fjernes effektivt olje- og vannrestene i materialet. Etter filtrering for å fjerne uønskede stoffer, formeres granulatet gjennom en vannkjølt kutteprosess, og resultatet er et resirkulert granulat med lavt urenhetsinnhold og høy egenskapsbevaring.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 300–1500 kg/t
2. Passende materialer: PP-/PET-typer vævetøy og meltblown-avfall
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Innføringsmetode: Tettmaskin behandler hele bunter med vævetøysavskjæringer direkte
5. Egenskapsbevaring i granulatet: ≥80%
6. Urenhetsinnhold i granulatet: ≤1%
7. Skruen og sylinder: 38CrMoAlA-stål eller dobbeltmetall, nitridbehandlet
8. Oppvarming: Elektrisk oppvarming eller elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, mica eller keramiske varmere
10. Motormerke: Siemens, ABB, Weg eller toppkvalitetskinesiske merker
11. Kuttmetode: Formkutt eller strimmelkutt
12. Lagermerke: NSK, SKF, INA, FAG eller toppkvalitetskinesiske merker
13. Frekvensomformermerke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Merke/registrert varemerke: PURUI
17. Opprinnelsesland: NANTONG

Kjernefordeler

1. Stabil og pålitelig innføring med tettmaskin: Det inkluderte tettmaskin-granuleringssystemet sikrer jevn og stabil innføring uten brodanning eller glidning, og løser helt problemet med innføring av luftig vævetøy, slik at kapasiteten forblir konstant og stabilt.
2. Ingenting av forhåndsknusing: Hele bunter med vævetøysavskjæringer kan legges direkte inn, uten behov for tidlig knusing, noe som forenkler produksjonsprosessen og sparer både investering i utstyr og arbeidskostnader.
3. Lavtemperaturprosess som bevarer materialenes egenskaper: Ved å bruke en lavtemperatur- og presisjonstemperert ekstruderingsprosess unngås effektivt høytemperaturdegradasjon av fibrene, og granulatet opprettholder ≥80% av egenskapene, slik at resirkulert materiale kan brukes direkte i produksjonen.
4. Kompakt og praktisk utforming: Den kompakte strukturen tar liten plass, er enkel å betjene, og krever ingen spesialister for å komme i gang raskt, noe som passer perfekt til ulike produksjonsmiljøer.
5. Effektiv rensing av urenheter: Med vakuumutlufting og filtreringssystemer er urenhetsinnholdet i granulatet ≤1%, noe som garanterer høy kvalitet på resirkulert materiale.

Kjerneverdi av produktet

1. Effektiv gjenbruk: Gjør det mulig å gjenbruke 100% av vævetøysproduksjonsrester internt, og unngår ressursversjon og miljøforurensning som følge av forbrenning eller deponering, i tråd med kravene til miljøvennlig produksjon.
2. Reduserte produksjonskostnader: Resirkulert materiale kan brukes direkte i produksjon av lavpris-vævetøy og sprøytestøpte produkter, noe som senker råvarekostnadene med 25% og samtidig sparer flere hundre tusen yuan i årlige avfallshåndteringskostnader, noe som betydelig forbedrer bedriftens økonomiske resultater.
3. Høy kapasitet: Muliggjør 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av resirkulert granulat på opptil 36 tonn, og dekker behovet for storstilt behandling av avfall.
4. Stabil og kontrollert kvalitet: Granulatet opprettholder ≥80% av egenskapene og har ≤1% urenheter, noe som sikrer høy kvalitet og stabilitet, og passer godt til etterfølgende produksjonsbehov.

Målgruppe

Vævetøysprodusenter, maskinvirksomheter som lager ansiktsmaske, geotekstilbedrifter, produsenter av sanitære produkter og virksomheter som gjenvinner tekstilavfall – alle bedrifter som genererer PP- og PET-vævetøy- og meltblown-avfall – kan med dette utstyret oppnå effektiv gjenbruk og resirkulering av avfall.

Anvendelsesområder

Dette utstyret brukes bredt i ulike scenarier for gjenbruk og granulering av vævetøysavfall, inkludert PP-spunbond-vævetøysavskjæringer, PET-nålnåldokumenter, meltblown-avfall, geotekstilavfall, sanitære vævetøysavskjæringer, maskinavfall og mer. Det resirkulerte granulatet kan brukes direkte i produksjon av lavpris-vævetøy, sprøytestøpte produkter og andre segmenter, og bidrar til en sirkulær ressursbruk, og hjelper bedrifter med å bygge en lukket produksjonskrets.

Løsning på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med innføring av luftig vævetøy: For å håndtere utfordringen med at luftig vævetøy lett bygger bro og glir i vanlige innføringsutstyr, og gir store kapasitetsfluktuasjoner, kan tettmaskin-granuleringssystemet trykke ned luftig materiale til høydensitetsgranuler, og sikre jevn og stabil innføring, slik at kapasiteten forblir stabil.
2. Forbedrer dårlig kvalitet på resirkulert materiale: Vanlig høytemperaturbearbeiding fører til alvorlig degradasjon av fibrene, og resirkulert materiale klarer ikke å oppfylle produksjonskravene. Dette utstyret bruker en lavtemperatur- og presisjonstemperert prosess, som bevarer råvarens kjerneegenskaper i størst mulig grad, og granulatet opprettholder ≥80% av egenskapene, så det kan brukes direkte i produksjonen.
3. Reduserer kostnadene ved avfallshåndtering: Tradisjonell behandling av vævetøysavfall ved forbrenning eller deponering er både dyrt og ressursversjon, og med dette utstyret kan 100% av avfallshåndteringskostnadene spares, samtidig som ressursbruken minskes.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne granuleringssmaskinen behandle?
A: Utstyret passer til ulike typer PP- og PET-vævetøy samt meltblown-avfall, inkludert PP-spunbond-vævetøy, PET-nålnåldokumenter, meltblown-avfall, geotekstilavfall, sanitære vævetøy og maskinavfall.
Q2: Trenger utstyret forhåndsknusing?
A: Nei, den innebygde tettmaskinen kan behandle hele bunter med vævetøysavskjæringer direkte, og eliminerer behovet for forhåndsknusing, noe som forenkler produksjonsprosessen.
Q3: Hva er kvaliteten på det resirkulerte granulatet?
A: Granulatet opprettholder ≥80% av egenskapene og har ≤1% urenheter, med stabil og pålitelig kvalitet, og kan brukes direkte i produksjonen av lavpris-vævetøy og sprøytestøpte produkter.
Q4: Hva er utstyrets kapasitet?
A: Standardkapasitet er 300–1500 kg/t, og utstyret støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av resirkulert granulat på opptil 36 tonn.
Q5: Hva er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato.