Smelteblåsefiltre-opprensingsgranuleringssmaskin

Produktoversikt

Smelteblåsefiltre-opprensingsgranuleringssmaskin er et spesialutviklet granuleringsutstyr for gjenbruk av ikkevev, utstyrt med en komprimerende granuleringstilførselsanordning som effektivt løser utfordringen med å tilføre luftig ikkevev. Maskinen bruker en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess som maksimalt opprettholder materialets kjerneegenskaper. Den er egnet for gjenbruk og behandling av PP-, PET- og andre typer ikkevev samt smelteblåsefiltreavfall, med en standardkapasitet på 300–1500 kg/t og en hovedmotor på 30–315 kW. Produktet er produsert under Purui-merket, med opprinnelse i Nantong, og kan skreddersys etter kundens produksjonsbehov. Dette hjelper bedrifter innen ikkevevproduksjon, maskebearbeiding og annet med å omgjøre avfall til ressursgjenbruk, samtidig som det reduserer produksjons- og avfallshåndteringskostnader.

Teknisk prinsipp

Denne maskinen kombinerer en komprimerende enhet med en enkeltskru ekstruderingsprosess, med en dedikert behandlingsprosess designet for luftig ikkevevavfall: Første trinn: Luftpakket ikkevevavfall legges direkte inn i komprimeringskammeret, hvor det blir knust og klippet av høyhastighetsrotor- og statorkniver. Under den høye friksjonsprosessen oppvarmes materialet selv, og etter oppvarming krymper og komprimeres det til jevne granuler, med en oppsamlet tetthet som øker 3–4 ganger. Dette løser problemene med brodanning og glidning ved vanlig tilførsel. Andre trinn: De komprimerte granulene tilføres jevnt til ekstruderingskranen, der en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess brukes for å strengt kontrollere bearbeidingstemperaturen, slik at fiberne unngår høytemperaturnedbrytning. Samtidig er det integrert et vakuumavluftningssystem som effektivt fjerner olje- og vannholdige stoffer fra materialet. Til slutt filtreres eventuelle urenheter bort, før vannkjølt granulering fullfører formingen, noe som sikrer renheten og egenskapene til de ferdige granulene.

Ytelser og tekniske parametre

1. Standard kapasitet: 300–1500 kg/t
2. Passer for: Alle typer PP- og PET-noktvev samt smelteblåsefiltreavfall
3. Hovedmotorstyrke: 30–315 kW
4. Tilførselskapasitet: Komprimeringsmaskinen kan håndtere hele bunter med ikkevevskanter uten behov for foregående knusing
5. Renhet av ferdige granuler: ≥80%
6. Urenhetsinnhold i granulene: ≤1%
7. Skru- og sylindermaterialer: 38CrMoAlA-stål og tometall, nitrogenbehandlet
8. Oppvarmingsmetoder: Elektrisk oppvarming, elektromagnetisk oppvarming
9. Oppvarmingsmaterialer: Støpt aluminium, støpt kobber, mica, keramiske varmelegger
10. Motormerker: Siemens, ABB, Weg eller kjente nasjonale merker
11. Granuleringsteknikker: Formplategranulering, strimmelgranulering
12. Lagersmerker: NSK, SKF, INA, FAG eller kjente nasjonale merker
13. Frekvensomformere: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbeidsdager
15. Garanti: 13 måneder fra fraktbekreftelsesdatoen

Kjernefordeler

1. Stabil tilførsel uten stopp: Med en komprimerende granuleringstilførselsanordning er tilførselen jevn og stabil, uten brodanning eller glidning, noe som sikrer konstant og jevn produksjon og unngår de variasjoner i kapasiteten som vanlige tilførselsmetoder fører til.
2. Unngår foregående knusing: Komprimeringsmaskinen kan håndtere hele bunter med ikkevevskanter uten behov for tidlig knusing, noe som forenkler produksjonsprosessen og sparer tid og mannskap.
3. Lavtemperaturprosess som bevarer egenskapene: Ved å bruke en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess og strenge temperaturkontroller, reduseres nedbrytningen av fiberens egenskaper, og renheten av de ferdige granulene holder seg på ≥80%, noe som sikrer verdien av gjenbruksmaterialet.
4. Kompakt konstruksjon og enkel betjening: Maskinen har en kompakt bygging, krever liten plass og har en enkel betjening, noe som reduserer investeringen i fabrikklokaler og kostnadene for opplæring av personell.
5. Lavt innhold av urenheter: Etter filtrering inneholder de ferdige granulene ≤1% urenheter, noe som oppfyller kravene til kvalitet for gjenbruk av materialer.

Kjerneverdi av produktet

1. Gjenbruk av avfall som ressurs: Maskinen hjelper bedrifter med å gjenbruke 100% av ikkevevproduksjonsrester, maskeavfall og lignende internt, og erstatter tradisjonelle metoder som forbrenning eller deponering. Dette reduserer både ressursforbruket og årlige avfallshåndteringskostnader med flere hundre tusen yuan.
2. Redusert råvarekostnad: Gjenbruksgranulene kan brukes direkte i produksjon av lavpris ikkevev og sprøytestøpte produkter, og sammenlignet med nytt råmateriale kan råvarekostnadene reduseres med 25%, noe som betydelig senker produksjonsutgiftene.
3. Høy kapasitet og effektiv produksjon: Maskinen støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av gjenbruksgranuler på opptil 36 tonn, og kan møte behovene for storstilt avfallshåndtering, samtidig som den forbedrer bedriftens gjenbruks- og bearbeidingskapasitet.
4. Skreddersydd tilpassing: Maskinen kan tilpasses etter kundens produksjonsbehov, og passer ulike produksjonsstørrelser, noe som gir fleksibilitet til å håndtere ulike typer ikkevevavfall.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskinen inkluderer ikkevevproduksjonsfabrikker, maskefabrikker, geotekstilbedrifter, sanitetsmaterielfabrikker og bedrifter som gjenvinner tekstilavfall. For disse virksomhetene, som genererer store mengder ikkevevrester og avfall under produksjonen, tilbyr maskinen profesjonelle løsninger for gjenbruk og granulering, og bidrar til å realisere en sirkulær økonomi samt kostnadsreduksjon og effektivisering.

Anvendelsesscenarier

Smelteblåsefiltre-opprensingsgranuleringssmaskin brukes bredt i scenarier for gjenbruk og granulering av PP-spunbond-noktvev, PET-nålnåldokumentert noktvev, smelteblåsefiltreavfall, geotekstilavfall, sanitetsnoktvev og maskeavfall. Enten det er rester fra ikkevevproduksjonen, avfall fra maskebearbeidingen eller utrangerte geotekstiler og sanitetsnoktvev, kan alle disse typene avfall behandles med denne maskinen og omdannes til gjenbruksgranuler, slik at ressursene blir sirkulert.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med ustabil tilførsel: I motsetning til vanlig tilførsel som lett oppstår brodanning og glidning, og som fører til store kapasitetsvariasjoner, kan maskinens komprimerende granuleringstilførselsanordning komprimere luftig materiale til høydensitetsgranuler, og sikre jevn og stabil tilførsel, noe som garanterer konstante produksjonsresultater.
2. Forbedrer dårlige egenskaper hos gjenbruksmaterialet: Vanlig høytemperaturbearbeiding fører ofte til alvorlig nedbrytning av fiberne og utilstrekkelig kvalitet på gjenbruksmaterialet. Denne maskinen bruker en lavtemperatur, presis temperaturkontrollert ekstruderingsprosess som unngår høytemperaturnedbrytning, og sikrer at renheten av de ferdige granulene holder seg på ≥80%, noe som øker verdien av gjenbruksmaterialet.
3. Reduserer avfallshåndteringskostnader: Tradisjonelle metoder som forbrenning eller deponering av produksjonsrester er dyre og ressurskrevende. Denne maskinen muliggjør 100% intern gjenbruk av rester, og sparer årlige avfallshåndteringskostnader med flere hundre tusen yuan, samtidig som miljøbelastningen minskes.
4. Forenkler produksjonsprosessen: Uten behov for foregående knusing kan hele bunten med avfall legges direkte inn, noe som forenkler prosessen og reduserer antallet arbeidssteg, og forbedrer effektiviteten i gjenbruksbearbeidingen.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan denne smelteblåsefiltre-opprensingsgranuleringssmaskinen behandle?
A: Maskinen er egnet for alle typer PP- og PET-noktvev samt smelteblåsefiltreavfall, inkludert PP-spunbond-noktvevrester, PET-nålnåldokumentert avfall, smelteblåsefiltreavfall, geotekstilavfall, sanitetsnoktvev og maskeavfall.
Q2: Hva er maskinens kapasitetsområde?
A: Maskinen har en standardkapasitet på 300–1500 kg/t, og støtter 24-timers kontinuerlig produksjon, med en daglig produksjon av gjenbruksgranuler på opptil 36 tonn. Den kan også skreddersys etter kundens produksjonsbehov for å passe ulike produksjonsstørrelser.
Q3: Hva er egenskapene til de ferdige granulene?
A: Ved å bruke en lavtemperatur-ekstruderingsprosess holder de ferdige granulene ≥80% av sine egenskaper, med en urenhetsinnhold på ≤1%, og kan brukes direkte i produksjon av lavpris ikkevev og sprøytestøpte produkter.
Q4: Hva er leveringstiden og garantiperioden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbeidsdager, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktbekreftelsesdatoen, noe som sikrer stabilitet og ettermarkedsstøtte.
Q5: Trenger maskinen foregående knusing?
A: Nei, maskinen er utstyrt med en komprimerende enhet som kan håndtere hele bunter med ikkevevskanter, så foregående knusing er unødvendig og forenkler produksjonsprosessen.